[实用新型]汽油机箱盖的合箱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装机设备，具体涉及一种汽油机箱盖的合箱机。

背景技术

由于汽油机箱盖与箱体吻合程度要求较高，其箱盖与箱体吻合间隙较小，装配过程中为了使箱盖与箱体的能更好地吻合，通常都会采用敲击震动的方式使箱盖与箱体能够吻合到位。目前汽油机箱盖与箱体装配，一般采用人工敲击震动进行装配吻合。由于人工敲击震动仅是一种局部调节，在敲击震动过程中容易造成受力不均，而不能使箱盖与箱体的装配吻合达到很满意的效果。同时，采用人工敲击震动吻合，操作的时间比较长，影响生产效率，工人的劳动强度也大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种汽油机箱盖的合箱机，它通过设置震动装置将汽油机箱盖与箱体通过震动顺利合箱。

本实用新型的目的是这样实现的包括床身、控制箱，床身的上支架上滑动配合有导向柱，导向柱的下端连接移动板，震动装置安装在移动板上，移动板由横向设置在床身上的限位装置限位，升降装置安装在上支架上，床身的下支架上安装精定位举升装置，震动装置、升降装置、精定位举升装置通过压力管连接控制箱。

由于采用了上述方案，在床身的上支架上滑动配合有导向柱并安装有升降装置，导向柱的下端连接移动板，使移动板能够在升降装置的带动下沿导向柱上下移动。在移动板上安装有震动装置，通过震动装置的震动头对需合箱的箱盖进行震动，使箱盖在震动中能够与箱体吻合到位；同时通过放置的震动装置的间歇敲击锤在震动合盖时对汽油机活塞作间歇推动，使带有调速齿的箱盖能够顺利合箱。床身的下支架上安装精定位举升装置，使许装配的产品放置到精定位举升装置上后，能够被精定位举升装置举升到工作高度并由定位楔子精确定位。移动板由横向设置在床身上的限位装置限位，可以防止移动板过渡下降，导致震动效果降低。

本实用新型结构简单，它设置在自动装配线上能够自动地将汽油机箱盖与箱体通过震动顺利合箱，提高生产效率，降低人工劳动强度。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

附图中，1为升降装置，2为导向柱，3为上支架，4为限位装置，5为震动装置，6为移动板，7为床身，8为控制箱，9为下支架，10为震动头，11为间歇敲击锤，12为产品，13为随行夹具，14为精定位举升装置，14a为定位楔子，15为自动止停开关。

具体实时方式

参见附图，本合箱机的床身7的上支架3上滑动配合有四根呈矩阵布置的导向柱2，导向柱2的下端连接移动板6，移动板6由横向设置在床身7上的限位装置4限位，一个升降装置1安装在上支架3上，该升降装置1采用气动装置类的气缸，气缸的活塞杆与移动板6通过螺栓固定连接，使移动板6能够在升降装置的带动下进行垂直位移，并由导向柱2控制水平位置。移动板6上安装有震动装置5，震动装置5采用气动装置类的气锤，该装置含有四个震动头10和一个间歇敲击锤11，四个震动头10延伸至移动板6下方与水平垂直，间歇敲击锤11由移动板侧面延伸至移动板下方且对应汽油机活塞，使震动装置5的四个震动头10对产品12进行震动时，间歇敲击锤11能够间歇地推动汽油机活塞，使带有调速齿的箱盖能够顺利合箱。床身7的下支架9上通过螺栓固定连接一个精定位举升装置14，该精定位举升装置14为举升气缸，具有四个矩阵布置的升降臂与上端板连接，上端板下面有一个水平移动的定位楔子14a，定位楔子14a设于一个水平气缸的活塞杆端，通过气缸带动作水平位移，对精定位举升装置14的举升高度作精调。精定位举升装置14的两侧对称设有自动止停开关15，使产品12随生产线的随行夹具13传输到位后，由自动止停开关15控制前行，装配完后，自动止停开关15放行，产品进入下一道工序。所述震动装置5、升降装置1、精定位举升装置14以及带动定位楔子14a工作的水平气缸等，均通过压力管连接控制箱8，由控制箱中的自动控制器控制气源的输送来控制工作。

本合箱机设置在自动上产线上，在该合箱机的工位处设有一个从侧面对夹具和产品进行辅助支撑的气动装置(未图示)，防止长时间工作对夹具的使用寿命造成影响。产品经过上一道工序后随着随行夹具从自动生产线输送到本合箱机工位，由自动止停开关控制停止前行，精定位举升装置将产品举升到位，辅助支撑靠拢到位，震动装置下降对产品进行震动合箱；产品合箱完成后，震动装置回升，辅助支撑退出，精定位举升装置下降，自动止停开关放行，产品输送至下一道工序。