[实用新型]微耕机链齿型行走箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及微耕机，尤其涉及微耕机的行走箱。

背景技术

目前，微耕机行走箱主要有链齿型和轴齿型两种，箱体一般采用全铸造或全冲压结构。全铸造箱体上的轴孔为通孔，使用中易漏油，而且整个箱体较重；全冲压箱体通常由大体对称的两部分通过螺栓连接而成，其连接部位形成的长缝隙也容易出现漏油的问题，并且箱体易变形。链齿型行走箱的输入轴和输出轴之间采用的是齿轮传动和链轮链条传动相结合的变速传动方式，为了实现快、慢速变档，还要在箱体内设置拨叉轴和拨叉，使箱体内轴的组数多，箱体体积大，加工较困难，加工成本高，维修困难；另外，链条在使用中容易松动或断裂，影响了整个变速传动机构的稳定性和可靠性。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种箱体的重量轻，易加工，制造成本低，不易漏油，链条可调，箱体内变速传动机构的装配和维修更方便的微耕机链齿型行走箱。

为解决上述技术问题，本实用新型的微耕机链齿型行走箱，包括箱体、输入轴、输出轴及连接在输入轴与输出轴之间的链齿型变速传动机构，箱体为冲压焊接成形的整体型结构，箱体的上端开口并用螺栓紧固连接有顶盖，箱体两对称内侧壁上设有竖向凹槽，该竖向凹槽内用螺栓连接有用来支撑轴的墙板，并且箱体上用来与墙板进行螺栓连接的孔为条形孔，箱体其中一侧竖向凹槽的壁上设有开口朝上的U形缺口，输入轴用来接入动力的一端从该U形缺口伸出箱体，两墙板之间的上端有连接板，连接板与顶盖之间连接有调整螺栓。

本实用新型用墙板来支撑除输出轴以外的各轴，并且墙板与箱体分离，装配时先将各轴及轴上的齿轮安装在两墙板之间形成墙板总成，然后将墙板总成对应插放入箱体的竖向凹槽中并用螺栓紧固在箱体上，装配方便，输出轴通过箱体下端的两个对称孔装在箱体上，因此箱体可用薄钢板通过冲压焊接工艺做成相对比较封闭的整体型结构，使之在使用中不易漏油。箱体与墙板分别制造，加工容易，制造成本低。两墙板之间的上端通过连接板与顶盖用调整螺栓相连，使用中可通过旋转调整螺栓上的螺母使墙板总成整体上下移动，以达到调节链条松紧的目的，使箱体内的链齿传动保持稳定、可靠。维修时，直接通过两墙板之间上端的连接板就可将墙板总成拿出，维修更加方便、快捷。

本实用新型的有益效果是：箱体的重量轻，加工制造容易，成本低，不易漏油，箱体内的链条可调，箱体内变速传动机构的装配和维修更方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图2的B-B剖视图。

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

根据换档方式的不同，以下提供两个实施例来具体阐述本实用新型。

实施例1：

如图1、图2及图3所示，箱体1为冲压焊接成形的整体型结构，箱体1的上端开口并用螺栓8紧固连接有顶盖4，箱体1两对称内侧壁上设有竖向凹槽1a，竖向凹槽1a内用螺栓9连接有用来支撑轴的墙板5，竖向凹槽1a可通过在箱体1上压制成形而得，也可用两块板材平行焊接在箱体1内侧壁上形成。箱体1上用来与墙板5进行螺栓连接的孔1b为条形孔，箱体1其中一侧竖向凹槽1a的壁上设有开口朝上的U形缺口1c，输入轴2用来接入动力的一端从该U形缺口1c伸出箱体1，两墙板5之间的上端有连接板6，连接板6与顶盖4之间连接有调整螺栓7。

在图1中，输入轴2与输出轴3之间有中间轴10，输入轴2上固定有大小两个齿轮11、12与中间轴10上的大小两个齿轮13、14形成快、慢两档齿轮传动关系，其中输入轴2上的小齿轮12可做成为与输入轴2成一体的轴齿；中间轴10上的大小两个齿轮13、14之间有小链轮15，该小链轮15与输出轴3上的大链轮16之间通过链条17相连。输入轴2的一端穿过内花键套18并伸出箱体1与硬拉线19铰接，另一端位于轴套20的内花键孔中，内花键套18和轴套20均通过轴承支撑在墙板5上，轴套20伸出箱体1的部分为动力接入端。输入轴2在硬拉线19的带动下可在内花键套18和轴套20之间滑动，以实现快、慢档的切换。使用时轴套20的外端安装皮带轮，轴套20在皮带轮的带动下将动力传递到输入轴2上。