[实用新型]齿轮毛坯齿部挤制装置

说明书

所属技术领域  本发明涉及圆柱直齿齿轮的毛坯齿部挤制装置，属齿轮加工过程中毛坯的锻造范畴。

背景技术  目前，锻造齿轮毛坯时，如将齿部同时锻打出来，采用的方法有模锻和一种较先进的专利技术(专利号：EP 0340368A1)。模锻出来的齿轮毛坯成本较高，其原因是模具消耗较大，而且锻造所需要设备的吨位非常大。

“EP 0340368A1”专利技术克服了模锻技术的许多不足，但其实用性受到限制。其主要存在的问题是在工件挤制时，工件的齿部是靠上下层交叉放置的滚轮分别挤制完成的，即：上层滚轮先挤出间断的齿牙，剩下的齿牙由下层的滚轮来完成。从“EP 0340368A1”专利技术的挤制过程不难看出，下层滚轮在挤制过程中，会将上下层滚轮共同挤制形成的齿牙向一侧偏离，使得齿牙的等分效果不好。

发明内容  为弥补和克服现有齿轮毛坯制造手段的不足，本发明提供一种圆柱直齿齿轮的毛坯齿部挤制装置。该装置与现有的技术相比，具有齿牙等分均匀和加工余量少的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是  将挤制用滚轮呈放射状分布放置，各滚轮轴线处于同一平面，滚轮只布置一层，每个滚轮穿一根心轴，分别安放在支架上，支架由底板相连接固定，各滚轮相互接近的轮边与心轴平面的交点围成齿轮轮廓图形。

一个挤制架滚轮数量的多少，不是随齿轮齿数的增多而增多，而是随着齿轮齿数的增多滚轮数量确相对减少。

本实用新型的有益效果是：

1.挤压成形时金属流动受到的拘束系数小，因此挤压成形时比较省力。

2.工作状态下滚轮与工件的接触为滚动形式，滚轮表面受到的力为压应力和滚动摩擦，因此滚轮寿命比较长。

3.加工的齿轮坯齿部等分性好。

4.不但因成形好带来的切削余量小、节省材料，而且机加工刀具费用会下降，生产效率会提高。

5.齿轮齿部的金属流线好，对齿根的抗弯强度及齿面的接触疲劳有益。

6.齿轮齿部的挤压工序可与齿坯锻造的其它工序结合起来，从而减少工件的加热次数，也可已在粗加工之后，采用感应局部加热的方法进行加热，而与后序的调质处理、王火工序结合起来，同样可以起到节约能源的目的。

附图说明  下面结合附图进一步说明圆柱直齿齿轮毛坯齿部挤制装置及工作过程。

图1是本发明的三维结构示意图。

图2是图1的纵向剖面构造图，也是图3的A-A剖视图。

图3是图2的俯视图，该图为工件齿部挤制完的状态。

图4是图3的A处局部放大图，说明各滚轮相互接近的轮边与心轴平面的交点围成齿轮轮廓图形。

图5是图2序号4(滚轮)的立面图。

图6是图5的A-A剖视图

图7是滚轮为双连体形式的立面图。

图8是图7的A-A剖视图。

图9是滚轮为多连体的形式，说明齿轮齿数增加到一定数量后，滚轮个数相对减少。

图中1.压头(为反映挤制架的工作情况而加)，2.工件(为反映挤制架的工作情况而加)，3.放料台(为反映挤制架的工作情况而加)，4.滚轮，5.心轴，6支架，7.紧固螺栓，8.底板。

在图2中每个部分所处的位置既是挤齿工作的初始状态，也是挤齿工作一个过程的结束状态(图2既是结束状态)。

在图2中，压头(1)是传递来自压力设备向下压力，使加热后待挤的工件(2)的坯料向下移动，通过滚轮(4)所组成的挤压区。放料台(3)与压力设备的顶出器结合，使得挤制好的工件回到挤制前的初始位置。滚轮(4)用心轴(5)固定在支架(6)上，然后用紧固螺栓(7)将支架(6)再固定到底板(8)上，使得形成一个挤制架。

具体实施方式

在图2中，滚轮(4)通过心轴(5)固定在支架(6)上，然后用紧固螺栓(7)将支架(6)再固定到底板(8)上，使得形成一个挤制架。