[实用新型]一种轴承清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗轴承的装置。

背景技术

在轴承制造过程中，轴承成品的清洁度是一个非常重要的指标，在现有技术中，在清洗区轨道的上下方安装两排或多排固定不动的喷淋头，且喷淋上的喷嘴方向单一不变，对轴承产品进行喷淋清洗时，清洗液不能准确地进入轴承内部，而仅在其外部清洗，很难保证清洁度，而且清洗液大量冲刷在轴承外部，消耗大量能源，使成本增加。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种能实现轴承内圈充分清洗的轴承清洗机。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种轴承清洗机，包括箱体、进料系统、喷淋系统和干燥出料系统，所述的喷淋系统由上内喷淋管、上外喷淋管、下内喷淋管和下外喷淋管以及设置在上述的4排喷淋管上的若干喷嘴组成，并在上排喷淋管与下排喷淋管之间设有通料通道，喷淋系统由左至右依次包括：垂直喷淋区，其与进料系统相导通，所述的喷嘴垂直设置在喷淋管上；旋转喷淋区，其连通垂直喷淋区，所述的喷嘴斜设置在喷淋管上，上排喷淋管与下排喷淋管的喷嘴间隔设置，上内喷淋管上的喷嘴与下外喷淋管上与之相斜对位的喷嘴相对，上外喷淋管的喷嘴与下内喷淋管上与之相斜对位的喷嘴相对。

作为优选，旋转喷淋区由正旋转喷淋区与反旋转喷淋区组成。在正旋转喷淋区，上内喷淋管上的喷嘴与喷淋管的轴线成-120°，下外喷淋管的喷嘴与喷淋管的轴线成+60°，下内喷淋管的喷嘴与喷淋管的轴线成+120°，上外喷淋管的喷嘴与喷淋管的轴线成-60°；在反旋转喷淋区，上内喷淋管的喷嘴与喷淋管的轴线成-60°，下外喷淋管的喷嘴与喷淋管的轴线成+120°，下内喷淋管的喷嘴与喷淋管的轴线成+60°，上外喷淋管的喷嘴与喷淋管的轴线成-120°。

作为优选，所述的下排喷淋管喷嘴的流量口径小于上排喷淋管的流量口径。

本实用新型通过上述的技术方案，轴承在进入喷淋系统时，先经过垂直喷淋区，将大部分的污渍冲除。然后轴承进入旋转喷淋区，旋转喷淋区上排的一个喷嘴和下排与之向斜对位的喷嘴共同作用驱动轴承的内圈转动，使清洗液能进入轴承的内圈，充分清洗轴承。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为图1中C向喷淋管的结构示意图。

图4为图1中A部的局部放大结构示意图。

图5为图1中B部的局部放大结构示意图。

图6为上内喷淋A管、下内喷淋A管的结构示意图。

图7为上外喷淋A管、下外喷淋A管的结构示意图。

图8为上内喷淋B管、下内喷淋B管的结构示意图。

图9为上外喷淋B管、下外喷淋B管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示的一种轴承清洗机，包括箱体1、进料系统2、喷淋系统3和干燥出料系统5，所述的喷淋系统3由上内喷淋管、上外喷淋管、下内喷淋管和下外喷淋管以及设置在上述的4排喷淋管上的若干喷嘴7组成。上内喷淋管由上内喷淋A管31和上内喷淋B管31′组成，上内喷淋A管31和上内喷淋B管31′通过固定块6设置在箱体1上。下内喷淋管由下内喷淋A管33和下内喷淋B管33′组成，下内喷淋A管33和下内喷淋B管33′通过固定块6设置在箱体1上。上外喷淋管由上外喷淋A管32和上外喷淋B管32′组成，上外喷淋A管32和上外喷淋B管32′通过固定块6设置在箱体1上。下外喷淋管由下外喷淋A管34和下外喷淋B管34′组成，下外喷淋A管34和下外喷淋B管34′通过固定块6设置在箱体1上。

如图3所示，上述的4排喷淋管成中心对称排列，在上排喷淋管与下排喷淋管之间设有通料通道4。轴承在清洗的时候，通过轴承一个顶一个的方式经过通料通道4，通料通道4与进料系统2相导通。

如图6、图7所示，在上内喷淋A管31、上外喷淋A管32、下内喷淋A管33和下外喷淋A管34的前部的喷嘴与喷淋管成垂直设置，形成垂直喷淋区。轴承在垂直喷淋区时，清洗液垂直喷淋。