[实用新型]用于空调内机的自密封阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于空调内机的自密封阀门，属于机械结构的技术领域。

技术背景

空调机在制造过程中需要对其制冷管道的密封性能反复测试。目前对分体式空调的内机(室内机)的测试方式是在内机的制冷管道内先充入氮气检漏、充入氦气检漏以及最后充入制冷剂进行气焊封口检漏。若全部合格则产品为合格。在上述过程中，无论哪一环节发现有漏气，则需放气卸压修补管道后重新测试。目前工厂在检漏时广泛采用的方式是：先把一截铜管的一个端口制成喇叭口，把该喇叭口对准内机制冷管道接头，再用铜螺母将喇叭口拧紧在内机接头上予以密封；接着用专用充气连接器从该截铜管的另一端口充入测试气体至规定压力检漏；最后用制冷剂检漏时，需先用封口钳压扁该截铜管，并用气焊封口。采用该方式测试，不仅操作工序复杂，操作人员和专用工具繁多，工作效率不高；而且每次测试都将消耗一截10至巧厘米长的铜管(封口后无法回用)和一个铜螺母，有些内机多次修补测试则需消耗多截铜管、多个铜螺母及制冷剂，耗材较多，成本难以降低。另外，使用气焊封口时，断口端泄漏及残留的制冷剂遇热挥发，不仅直接污染了车间环境，威胁操作人员的身健康，污染环境。专利号为200320109072.7的中国实用新型专利公开了一种阀门，它基本解决了上述问题，但它在充气的过程中阀芯定位不稳，气体在阀芯不的流通不畅，密封不严。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种空调内机用的自封阀门，解决了现有技术存在的上述问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：

一种用于空调内机的自密封阀门，包括外壳和设于其内的阀芯，外壳内还设有弹簧，弹簧的一端定位于设于外壳内的定位套上，定位套定位于设置在外壳内的橡胶圈上，其特征在于：所述的阀芯中部设有与置于外壳一端内侧的胶塞相配合圆锥面凸起，所述的阀芯套设有弹簧限位套，弹簧限位套设有若干凸脊，所述弹簧的另一端定位于凸脊上。

凸脊的一面和阀芯的圆锥凸起接触，另一端和弹簧相配，弹簧通过凸脊作用。由于凸脊的存在使得气流的流动十分顺畅。同时凸脊和外壳紧密配合，它的存在使得阀芯的更加稳定，不易摆动。所述的圆锥面不一定要是严格的圆锥面，事实上只要横截面为圆的都可以和本实用新型的胶塞相配合密封。

这是外壳的另一端为螺纹端和充气装置相连，当外壳和充气装置螺纹缩紧时，充气装置的端面压挤橡胶圈，定位套和弹簧、弹簧限位套、圆锥面凸起传递受力，导致圆锥面凸起和胶塞紧密配合，当阀的另一端和其它端口相配牢时，阀芯的一端被顶，这时弹簧从两端受力被压缩，圆锥面凸起和胶塞相离，阀体被导通。

作为优选，所述的外壳内层紧设有胶塞压紧套，所述的胶塞压紧套一端压住胶塞，另一端定位于橡胶圈。胶塞压紧套套住阀芯、弹簧、定位套，两端分别定位于胶塞和橡胶圈，当螺纹端口被缩紧时，胶塞压紧套压紧胶塞，这使得胶塞和阀芯的密封更加严密。

作为优选，所述的定位套的内孔和阀芯的一端配合，定位套上设有若干通气槽。阀芯的一端可插入定位套中，这样阀芯的稳定更好，在定位套的内孔和与胶塞压紧套接触部之间设置若干通气孔，通气孔可使得阀体在导通是能更好地发挥定位弹簧和导通气流的作用。

作为优选，所述的弹簧和胶塞压紧套紧密配合。使弹簧和胶塞压紧套，紧密配合，弹簧在压缩的过程中不会扰动。同时，本实用新型的的密封不设置在外壳的一端减少了气体的损耗量。

因此，本实用新型具有稳定、牢固、密封效果好、气体流动顺畅等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的密封阀的结构示意图；

附图2是本实用新型限位套和阀芯装配的结构示意图；

附图3是本实用新型胶塞压紧套套住脊柱的截面图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2和3所示，一种用于空调内机的自密封阀门，外壳(1)为圆柱型结构，外壳1的两侧分别用于和充气装置和被充气装置相配合，外壳1的一段设有内螺纹，另一端内设有被端口卡住的胶塞5，外壳内设有阀芯2，外壳1内还设有弹簧3，弹簧3的一端定位于设于外壳1内的定位套4上，定位套4定位于设置在外壳1内的橡胶圈8上，其特征在于：所述的阀芯2中部设有与置于外壳1一端内侧的胶塞5相配合圆锥面凸起2-2，所述的阀芯2套设有弹簧限位套6，弹簧限位套6设有若干凸脊6-2，所述弹簧的另一端定位于凸脊6-2上。所述的定位套4的内孔和阀芯2的一端配合，定位套4上设有若干通气槽4-2。所述的弹簧3和胶塞压紧套7紧密配合。所述的弹簧3和胶塞压紧套7紧密配合。使用时，将外壳的一端的内螺纹和与之相配的管道锁紧，紧压橡胶圈8，橡胶圈压紧胶塞压紧套，胶塞压紧套挤压胶塞，外壳的另一端和被充气装置通过设在外壳上的搭口脊卡牢，设置在被充气装置管道内的顶针顶开阀芯，这时阀体被导通，即可完成充气。