[实用新型]具有偏心结构的离心泵

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种离心泵。

(二)背景技术

泵体收集叶轮出口的输送介质并将之排出泵体外，同时将速度能转化为压力能，这是泵体的主要作用，泵体与叶轮之间由于各个截面收集输送介质的数量不一样，因此各个截面的面积大小是不一样的，按着一定的规律均匀变化，越接近泵体的出口，面积将越大。具体结构见图1、图2，离心泵包括泵体1、泵盖3以及叶轮2。由于泵体各个截面的大小不一样，只能采用铸造的方法将之制造出来，这样存在着生产成本高、制造精度差、粗糙度不理想等不足之处，对泵机组的总体成本、运行性能等方面都是不利的。

(三)发明内容

为了克服已有的离心泵生产成本高、制造精度差的不足，本实用新型提供一种能够减少生产成本、制造精度高的具有偏心结构的离心泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有偏心结构的离心泵，包括泵体、泵盖以及叶轮，所述的叶轮位于泵体内，所述的泵体包括内侧腔体、出口法兰段、隔舌，所述的出口法兰段与内侧腔体固定连接，所述的内侧腔体呈等半径圆的规则腔体，所述的泵体中心与叶轮的中心具有偏心距。

进一步，所述的泵盖包括泵体止口和轴承体止口，所述的泵盖上的泵体止口中心与轴承体止口中心之间偏心。

再进一步，在出口法兰段的进口附近的内侧腔体上安装隔舌。

本实用新型的工作原理是：泵体结构如图2所示，由内侧腔体、出口法兰段、隔舌所组成，内侧腔体设计成一个等半径圆的规则腔体，将法兰段焊接至内侧腔体上，在法兰段进口附近焊接一个隔舌，就可以完成泵体的制造工作，将泵体的中心与叶轮的中心设计成具有一个偏心距，由于偏心距的存在，至使叶轮与泵体之间的各个截面大小变得不一样，并且各个截面的变化是均匀变化的，根据泵性能的大小可以设计不同的偏心距大小，偏心距的产生可以通过泵盖的设计制造来实现，将泵盖上的泵体止口中心(与泵体联接)与轴承体止口中心(与轴承体联接)不同心，产生一个偏心距，就达到偏心的目的。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、由于泵体的内侧腔体是规则的等圆腔体，可以采用简单的加工方法制造，不用铸造的方法进行加工制造，将大幅降低生产制造成本；2、可以提高加工制造精度、提高内侧表面粗糙度，对泵机组的运行性能是非常有利的。

(四)附图说明

图1是现有的离心泵的结构示意图。

图2是现有的离心泵的泵体与泵盖的连接结构示意图。

图3是本实用新型的离心泵的泵体结构示意图。

图4是本实用新型的离心泵泵盖的结构示意图。

图5是本实用新型的离心泵的内部结构示意图。

图6是本实用新型的泵体与泵盖的连接结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图3、图4、图5以及图6，一种具有偏心结构的离心泵，包括泵体1、泵盖3以及叶轮2，所述的叶轮2位于泵体1内，所述的泵体1包括内侧腔体4、出口法兰段5、隔舌6，所述的出口法兰段5与内侧腔体4固定连接，所述的内侧腔体4呈等半径圆的规则腔体，所述的泵体1中心与叶轮2的中心具有偏心距。图4和图5的两个箭头之间为偏心距。

泵盖3包括泵体止口7和轴承体止口8，所述的泵盖上的泵体止口7中心与轴承体止口8中心之间偏心。在出口法兰段5的进口附近的内侧腔体4上安装隔舌6。

泵体结构如图3所示，由内侧腔体4、出口法兰段5、隔舌6所组成，内侧腔体4设计成一个等半径圆的规则腔体，将法兰段5焊接至内侧腔体4上，在法兰段5进口附近焊接一个隔舌6，就可以完成泵体的制造工作，将泵体的中心与叶轮的中心设计成具有一个偏心距，由于偏心距的存在，至使叶轮2与泵体1之间的各个截面大小变得不一样，并且各个截面的变化是均匀变化的，根据泵性能的大小可以设计不同的偏心距大小，偏心距的产生可以通过泵盖的设计制造来实现，将泵盖上的泵体止口7中心(与泵体联接)与轴承体止口8中心(与轴承体联接)不同心，产生一个偏心距，就达到偏心的目的。