[实用新型]具有钻扩孔功能的钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在砼、砌体、岩石、煤矿中安装后置锚固件的装置，具体为一种钻头，在安装钻孔过程中不需更换钻头即可一次完成钻直孔和到一定深度后扩孔的钻头。

技术背景

后置锚固件在建筑工程、市政工程、交通工程及煤矿等领域应用广泛。现有的大量后置锚固装置均采用了普通冲击钻头，只能形成直孔并通过摩擦力形成锚固作用，要想改变锚固机理，在孔底形成扩孔以增大后置锚固装置的承载力，只能通过先形成直孔后采用特殊钻头进行扩孔，在施工过程中必须分二次才可能完成钻孔与扩孔，施工过程麻烦，效率低下。目前未见有在施工过程中不更换钻头即可完成钻孔与扩孔的钻头。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种在砼、砌体、岩石中安装后置锚固装置时不需进行更换钻头即可将钻孔及扩孔一步完成的钻头，用该钻头施工具有效率高、费用低等优点，配合专门设计的锚栓，安装完成后的后置锚固件具有极高的承载能力。

为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

具有钻扩孔功能的钻头，由用以传递动力的钻柄、顶端设有钻扩孔刀刃的钻杆和转换装置组成，其中转换装置设置在钻柄和钻杆的连接部处，其特征在于：钻杆具有中空腔体，带有复位功能的顶杆和带有复位功能的扩孔刀刃设置在中空腔体内，对应的钻杆中空腔体上具有扩孔刀刃出口。

所述的转换装置由卡块、转套、平键和滑套组成，其中平键设置在钻柄上并与转套相配合，可将钻柄上的扭矩传递到转套上，钻柄与平键间在沿钻进方向或反向有一定的相对滑移能力，转套上具有卡块滑移出口，滑套设置在转套外面并被限位，滑套的内侧壁上具有与卡块相对应的内凹槽，用以扩孔状态下卡块径向滑出部位的限位。

所述的顶杆与扩孔刀刃通过斜面接触。

所述的滑套与孔深控制装置相连。

所述的钻孔刀刃可用硬质合金材料；扩孔刀刃可采用硬质合金材料，也可采用硬质合金材料镶嵌于普通钢材形成。

采用上述结构的钻头，在实施过程中消除了现行施工中先后分别采用两种不同功能的钻头进行钻直孔和扩孔操作，消除了施工过程麻烦，效率低下的缺点，从而在安装后置锚固装置时不需进行更换钻头即可将钻孔及扩孔一步完成，用该钻头施工具有效率高、费用低等优点，安装完成后的后置锚固件具有极高的承载能力。

附图说明

图1为本实用新型钻直孔状态下的结构示意图；

图2为本实用新型在扩孔刀刃启动状态下的结构示意图；

图3为本实用新型实施后基体上所得到的孔型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，具有钻扩孔功能的钻头，由用以传递动力的钻柄1、顶端设有钻扩孔刀刃的钻杆9和位于钻头尾部的转换装置4组成，钻柄1与冲击电锤相连接作为钻头的动力驱动源，其中转换装置4设置在钻柄1和钻杆9的连接部处，钻杆9具有中空腔体，带有复位功能的顶杆7和带有复位功能的扩孔刀刃10设置在中空腔体内，对应的钻杆9中空腔体上具有扩孔刀刃10的出口11。

如图1所示，转换装置4由卡块6、转套2、平键3和滑套5组成，其中平键3设置在钻柄1上并与转套2相配合，可将钻柄1上的扭矩传递到转套2上，钻柄1与平键3间在沿钻进方向或反向有一定的相对滑移能力，转套2上具有卡块6滑移出口，滑套5设置在转套2外面并被限位，滑套5的内侧壁上具有与卡块6相对应的内凹槽51，用以扩孔状态下卡块6径向滑出部位的限位，采用上述结构，转换装置4可以通过滑套5对卡块6的径向限位或解除限位，使轴向压紧力作用于钻杆9或顶杆7上。

如图1所示，钻杆9与转套2通过花键或螺纹连接，钻杆9顶端设有钻孔刀刃12，带有复位功能的顶杆7设置在钻杆9的中空腔体内，扩孔刀刃10内置中空腔体的前端并带有复位装置，顶杆7的端面与扩孔刀刃10通过斜面接触，当顶杆7受力后可以将扩孔刀刃10顶出刀刃出口11即可以实现扩孔，达到目标后，扩孔刀刃10被复位装置退回原位。

使用的时候，如图1所示，将钻头的钻柄1与冲击电锤相连接，按照设计孔深调节好与滑套5相连的孔深控制装置，将钻头对准要钻孔位置，启动冲击电锤。此时，由于卡块6在滑套5内侧壁的限制下不能径向滑移，冲击电锤的冲击力通过钻柄1传递至卡块6再通过卡块6传递至转套2，最后通过转套2将冲击力传递给钻杆9并最终传递到钻孔刀刃12，从而保证冲击电锤的冲击力有效作用于锚固基体。同时，在传递冲击力的同时，冲击电锤通过钻柄1带动平键3将扭矩传递到转套2，由于转套2与钻杆9用螺纹或花键进行连接，最终将带动钻杆9转动，并带动钻孔刀刃12转动，通过以上工作，最终形成直孔，完成钻直孔目的。