[实用新型]压力式一体化污水生物处理装置无效
| 申请号: | 200620107979.3 | 申请日: | 2006-09-15 |
| 公开(公告)号: | CN200964375Y | 公开(公告)日: | 2007-10-24 |
| 发明(设计)人: | 余进蒙 | 申请(专利权)人: | 余进蒙 |
| 主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F3/02;C02F1/76 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 330012江西省南昌*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 压力 一体化 污水 生物 处理 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及污水处理装置,尤其是一种压力式一体化污水生物处理装置。
背景技术
现有的生活及工业有机废水、污水生物处理装置中,如采用斜板预沉池、有压接触氧化池、自发浮选沉淀池、污泥消化池、消毒池等多池组合为一体化污水生物处理装置,都很难达到有机污泥的零排放,特别是装置内的污泥清理难度大,直接影响到装置的连续运行。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种体积小、效率高、能耗低、处理污水量大、耐冲击负荷容量高、运行连续可靠,并可实现无机污泥自流排放、有机污泥零排放的压力式一体化污水生物处理装置。
本实用新型的压力式一体化污水生物处理装置包括水解调节池、污水提升泵、曝气风机、二氧化氯发生器、电气控制柜及一体化处理罐,一体化处理罐内依次分为配水区、预沉池、接触氧化池、污泥消化池、自发浮选沉淀池及消毒池,各池之间设有隔板,水解调节池通过连接管、污水提升泵及进水阀与一体化处理罐内的配水区相连,一体化处理罐的另一端端部的消毒池上装有出水排放控制阀,配水区与预沉池间的隔板底部开有通腔,预沉池与接触氧化池间的隔板上部为隔栅网,底部开通腔,接触氧化池与污泥消化池间的隔板底部开有通腔,污泥消化池与自发浮选沉淀池间的隔板上部及底部均开有通腔,自发浮选沉淀池与消毒池间的隔板上部开有通孔;接触氧化池可以采用两个以上的接触氧化池串接,其间采用底部开通腔、下部为隔栅网的隔板分隔,接触氧化池内放置填料载体,接触氧化池底部通过风管与曝气风机相连,顶部与气水联络管相接,气水联络管的另一端与自发浮选沉淀池内底部的气水分布管相连;污泥消化池底部通过污泥排放管与水解调节池底部连通,污泥消化池上部用回流管与污泥排放管相接,预沉池底部经管道与污泥排放管相连;消毒池上部设有消毒投加器,消毒投加器与二氧化氯发生器连接。
本实用新型的压力式一体化污水生物处理装置的工作原理是:污水自流进入水解调节池,经过污水提升泵加压到0.15~0.2Mpa,通过进水阀进入处理装置,经配水区从底部到预沉池中的斜管下部,然后自下而上运动,将绝大部分悬浮物质(含有机和无机杂质)进行泥、水分离,上清液进入接触氧化池,污泥在压力水的作用下平行推至接触氧化池下部。接触氧化池采用空气充氧提升循环的运行方式,空气由曝气鼓风机提供,部分微生物以生物膜的形式附着于填料载体表面,另一部分则以活性污泥的形式悬浮于水中,曝气鼓风机的有压气体,一方面为微生物提供氧气,另一方面起搅拌和混合作用。污水中的有机物与附着在填料上的微生物充分接触生化水解,同时对生物膜产生一定的冲刷作用,促进生物膜的更新,使生化处理始终保持在高效状态,填料载体在池内不断循环移动,也可有效防止填料堵塞,确保装置的连续运行。为提高污水处理效果,小时处理污水量达30T以上的装置,应设置二级以上接触氧化池,当一级接触氧化池的上清液溢流至二级接触氧化池后,再次进行加压曝气,使污水中的有机物质再一次生化水解。多级接触氧化池的下部设置了污泥通道,因自重沉淀下的污泥(含无机和有机成分),仍然被系统的压力水平推至污泥消化池,上清液及剩余气体则通过气水联络管送入自发浮选沉淀池。由于进入自发浮选沉淀池的污水,夹带着接触氧化池曝气后的剩余气体,通过气水分布管进入自发浮选沉淀池下部,剩余气体中的残留氧气再次被利用与污水中的有机物再次接触氧化,使空气中的氧气最终利用率达到极限,剩余气体的存在,产生气浮效应,无数的微气泡附着在细微杂质颗粒上,随气泡浮升至水面形成浮渣,溢流至污泥消化池,大颗料则随斜管作用沉降在底部,最终进入污泥消化池,中上部的澄清液则通过通孔进入消毒池。污泥消化池接纳了预沉池、接触氧化池、浮选沉淀池的活性污泥及污水,活性污泥依靠自重沉积在底部,在密封缺氧状态下,产生厌氧菌,继续消化剩余污泥,上部污水和残留空气则通过污水回流管直接返回排入至水解调节池中,加速水解调节池的水解反应,同时因污水回流,使系统中相对死区的污泥消化池获得了一个相对的负压,在加压污水的动力配合下,系统内污泥顺利地被吸收通过污泥排放管集中至水解调节池中,使排放水浊度得到了进一步的保证。通过自动检测回流管的浊度,还可有助于实现整套装置的全自动化运行,即:当浊度过高时,可通过自动调节手段加大回流量或减少污水泵打量,增加污水处理停留时间,确保污水排放各项指标达标。
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