[实用新型]波形纵筋管桩模

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种建筑基础工程专用混凝土管桩模，属混凝土管桩模具制造领域。

背景技术：

授权公告号CN 2712587y、名称“竹节状预应力管桩钢模”，该实用新型竹节状预应力管桩钢模包含有两块长条状半圆型用紧固件拧(扣)紧的主体钢模，主体钢模每间隔1～4m，有一条横截面为直角梯形、或近直角梯形、或等腰梯形的环状凹槽，凹槽横截面四条边长5～40cm，环状凹槽与主体钢模接合部及环状凹槽两棱角中部分或全部设R角。其不足之处：该竹节状预应力管桩钢模所成形的异形管桩内的钢棒在管桩强拉成形后所产生的内应力直接作用在管桩的管壁与凸起的竹节间，由于竹节的厚度远远大于管桩壁的厚度，二者所承担的力不同，因此成形后的异形管桩在脱模时，由于管桩管壁与竹节所承受的内应力的强度不同，其结果造成管桩管壁与竹节的结合间产生裂缝，造成整根管桩报废。

发明内容：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，一是在管桩模腔的一端或两端设计成环形凹筋槽及管桩模腔壁的纵向设计成波浪形凹凸筋槽，目的是通过使成形后的管桩壁呈波浪结构且通过该波浪形结构增大管桩端面和桩身的承载支撑面积，达到提高管桩承压的目的；二是波浪形管桩模腔可以使成形后的管桩内应力在波浪形管桩模腔得到释放，避免对成形管桩的损坏，确保波形纵筋管桩的成形质量，并且方便脱模。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、波形筋状管桩模一端或两端设有凹进的环状凹筋槽，是本申请的特征之一。管状模一端或两端设置凹进的环状凹筋槽的目的在于：由于管桩承载力的大小取决于两个参数，一个是管桩端面的大小，一个是管桩桩身面积的大小，管桩端面的承载力占整个管桩承载力的35％左右、管桩桩身面积的承载力占整个管桩的65％左右。因此本申请通过增大管桩模一端或两端腔体，达到增大成形管桩端面的面积，就等于增大了成形后管桩的端面承载力，这是其一，也是背景技术所未解决的。2、管桩模壁纵向(顺长)设计成凸凹波(浪)形筋槽，并且在波浪形凹凸筋槽的凹槽中纵向设有一条或2条或多条凸起的纵向凹进的筋槽，是本申请的特征之二。波浪形凹凸筋槽的设计目的在于：由于管桩桩身与地下土壤所产生的磨擦力系管桩的支撑力，在整个管桩承载力中，管桩桩身占到整个管桩承载力的65％左右，而本申请通过在管桩模腔上设置波浪形凹凸筋槽，不仅可以大幅度地增加成形后的管桩桩身面积，而且可以大幅度地提高管桩承载，更重要的是管桩桩身上的波浪凹凸筋与管桩端部凸起的环状阻止环筋，不仅能够与土产生巨大摩擦支撑力，而且大幅度地提高土质对管桩的阻击支撑力；其次，由于预应力混凝土管桩成形时，位于混凝土管桩内的钢棒必须进行强拉延伸，而位于混凝土管桩模腔内的预应力混凝土管桩在造桩成型后，位于成型钢模内的管桩内部存在巨大的内应力，该内应力直接作用在管桩上，由于波浪形凹凸筋与管桩桩身所形成的弧形结构能够满足管桩内应力消失所需的强度，确保管桩内应力在消失的过程中，不会对管桩本身产生负面效果，从根本上解决了管桩内应力所导致的管桩裂缝的问题。3、管桩模腔内波浪形凹凸筋槽间纵向凹筋槽斜面底部与成形管桩面间夹角的设计，是本申请的特征之三。设计目的在于：由于预应力混凝土管桩成形时，位于混凝土管桩内的钢棒必须进行强拉延伸，而位于混凝土管桩模腔内的预应力混凝土管桩在造桩成型后，位于成型钢模内的管桩内部存在巨大的内应力，该内应力直接作用在管桩上，由于纵向凸筋顺长分布在管桩的桩身上，不仅能够满足管桩内应力消失所需的强度，确保管桩内应力消失的过程中，而且不会对管桩本身产生负面效果，从根本上解决了管桩内应力导致的管桩裂缝的问题。其技术方案：波形纵筋管桩模，它包括模芯(2)、上模(4)和下模(5)，上模(4)和下模(5)套在模芯(2)上，上模(4)和下模(5)模腔内纵向开有波浪形凹凸筋槽(1)，波浪形凹凸筋槽(1)中的凸筋槽间纵向设有一条或2条或多条凹筋槽(6)且与波浪形凹凸筋槽(1)中的凹筋槽相通。

本实用新型与背景技术相比，管桩模腔内壁波浪形筋槽及波浪筋槽间纵向筋槽的设计，不仅使成型后的管桩支撑面积得到了有效地扩大、提高了管桩的承载能力，而且解决了管桩壁与凸筋结合部由于受力不均而导致的管桩壁裂缝的缺陷，确保成型后的管桩质量，并且能够方便脱模。

附图说明：

图1是波形纵筋管桩模的结构示意图。

图2是图1的端面结构示意图。

图3是凹筋槽的斜面3与模板面夹角结构示意图。

具体实施方式：