[实用新型]自由落体自动粉碎机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金产品废物回收设备，尤其是指一种通过粉碎加工为成品原料的自动粉碎机。

二、背景技术

粉末冶金企业在生产粉末冶金产品的流程中少不了出现不合格产品，粉末冶金产品在使用过程中也少不了有所损坏。特别是硬质合金，其中完全由碳化钨为原料，其价值较高。企业为了回收这些不合格产品或废品，通常利用人力挥动铁锤将废料敲碎成粉末，再通过化学程序，再变成合格原料。利用人力挥锤敲碎成粉末，费力又费时，生产效率极低。

三、实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述利用人工敲碎粉末冶金废料，既费力又费时的缺陷，提供一种自由落体自动粉碎机，它能使废品击碎成粉末，生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：一种自由落体自动粉碎机，机架内壁对应设置滑槽，机架顶部固定调速电机一，调速电机一带动主动间断齿轮，主动间断齿轮与被动完整齿轮啮合，被动完整齿轮带动拉链轮，链条一端固定于拉链轮、另一端固定于滑块，滑块放置滑槽内，机架下部固定礅座，礅座的腰部放置滚珠，滚珠上放置角向齿轮槽，调速电机二带动伞齿轮，伞齿轮与角向齿轮槽啮合，在角向齿轮槽中开有落料孔，落料孔上方设置固定括料板，在角向齿轮槽下方设置斜向振动筛，斜向振动筛下装振动器，斜向振动筛下口朝向加料斗，加料斗接抽粉器外壳，抽粉器外壳中装螺旋翼子，螺旋翼子由装于抽粉器外壳上面的调速电机三带动，抽粉器外壳上部缺口接料斗，料斗下口朝向间断推料机构，间断推料机构可以伸到礅座的上方。

工作时，将废品加入加料斗，前后启动各个调速电机和振动器，废品由抽料器外壳中螺旋翼子抽上来从上部缺口出来通过料斗送入间断推料机构，由间断推料机构送到礅座上，而主动间断齿轮与被动完整完全齿轮同时卷到缺齿位置时，被动完整齿轮已无阻力，在滑块下垂力的作用下，滑块成为自由落体加速击落在礅座上，将废品击碎，击碎的粒子掉入角向旋转齿轮槽内，由固定刮料板将粉料推向落料孔落到斜向振动筛，通过筛选，合格的粉料(粉末规格料)从斜向振动筛下面出来，可以装入容器或接料车，而不合格的粉料(粉末粗粒料)再送入了加料斗再进行加工粉碎直至完全合格，同时不断地废品加入加料斗，就此连续不断地工作，大大地提高了生产效率。

四、附图说明

图1是自由落体粉碎机主视结构示意图。

图2是主动间断齿轮与被动完整齿轮啮合(在缺齿位置)状态示意图。

图3是自由落体粉碎机俯视剖面结构示意图。

图4是自由落体粉碎机侧视粉碎工作状态示意图。

图5是自由落体粉碎机侧视推料工作状态(未落料)示意图。

图6是自由落体粉碎机侧视推料工作状态(已落料)示意图。

图中：1、调速电机一，2、拉链轮，3、链条，4、滑槽，5、滑块，6、主动间断齿轮，7、被动完整齿轮，8、机架，9、间断推料机构，10、加工原料，11，礅座，12，碎粒子，13、调速电机二，14，角向齿轮槽，15、滚珠，16、减振垫层，17、混凝土基座，18、调速电机三，19、螺旋翼子，20、料斗，21、抽粉器外壳，22、固定括料板，23、落料孔，24、斜向振动筛，25、振动器，26、粉末粗粒料，27、粉末规格料，28、加料斗，29、接料车，30、定位轴承，31、活动推料板，32、推料机构支架，33、杠杆，34、杠杆支点，35、杠杆注头，36、活动推料板注槽，37、弹簧，38、拉簧，39、螺杆，40、后行程开关，41、螺母皮带轮，42、调速电机四，43、固定料斗，44、伞齿轮，45、活动推料板料斗，46、活动底板，47、前行程开关。

五、具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。

参见图1和图3，一种自由落体自动粉碎机，机架8内壁对应设置滑槽4，机架8顶部固定调速电机一1，调速电机一1带动主动间断齿轮6，主动间断齿轮6与被动完整齿轮7啮合，被动完整齿轮7带动拉链轮2，链条3一端固定于拉链轮2、另一端固定于滑块4，滑块4放置滑槽4内，机架8下部固定礅座11，礅座11的腰部放置滚珠15，滚珠15上放置角向齿轮槽14，调速电机二13带动伞齿轮49，伞齿轮49与角向齿轮槽14啮合，在角向齿轮槽14中开有落料孔23，落料孔23上方设置固定括料板22，在角向齿轮槽14下方设置斜向振动筛24，斜向振动筛24下装振动器25，斜向振动筛24下口朝向加料斗28，加料斗28接抽粉器外壳21，抽粉器外壳21中装螺旋翼子19，螺旋翼子19由装于抽粉器外壳21上面的调速电机三18带动，抽粉器外壳19上部缺口接料斗20，料斗20下口朝向间断推料机构9，间断推料机构9可以伸到礅座11的上方。