[实用新型]大倾角板链式输送机用尾轮装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及大倾角输送机，尤其涉及大倾角板链式输送机用尾轮装置。

【背景技术】

目前的大倾角输送机，都是采用大倾角胶带输送或连续斗式输送，这两种输送机在输送过程中槽底板易跑偏、物料易下滑或造成漏料，输送过程中稳定性较差，安全性低。

本申请人于2006年7月13日提出的申请号为200620105644.8，名称为一种大倾角板链式输送机的专利申请提出了一种大倾角板链式输送机。

该大倾角板链式输送机，也可称为高倾角链板输送机。包括尾轮装置、驱动装置、板式链条、尾部装置、输送槽板、机架和轻轨装置，板式链条和输送槽板设置在轻轨装置上，轻轨装置的两端分别设置尾轮装置和尾部装置，驱动装置设置在尾轮装置尾部装置上，板式链条采用加强型的双边防偏板式链条。所述板式链条上还包括长轴，长轴连接到输送槽板上。板式链条上还包括粉末冶金衬套和滚轮，滚轮设置在轻轨装置上，滚轮与长轴之间设置有粉末冶金衬套。机架设置在轻轨装置的下部，将轻轨装置支撑起一定高度。输送槽板的两边设置相同的板式链条，板式链条设置在轻轨装置上。输送槽板与板式链条之间采用螺栓连接。大倾角板链输送机适用于散状、块状，捆状等各种物料向上或向下大倾角度的输送，起连续、均匀喂料作用，尤其在造纸制浆业特别适用于成捆状美废等物料的输送。

因为目前其他厂家还没有开发出大倾角板链式输送机，所以目前也市场上没有用于大倾角板链式输送机的尾轮装置。

【发明内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种大倾角板链式输送机用尾轮装置，为输送机中的板链传递动力，该尾轮装置拆卸方便，不易损坏，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种大倾角板链式输送机用尾轮装置，包括尾轴、链齿、链轮壳和轴承，所述轴承套在尾轴上，链轮壳套在链齿外，链齿固定在链轮壳上。

作为优选，还包括滑块和滑槽，尾轴的两端分别设置有滑槽，滑槽内设置有滑块。

作为优选，还包括螺旋拉紧装置，所述螺旋拉紧装置的一端与滑块连接。

作为优选，还包括螺钉组件，所述链齿与链轮壳之间通过螺钉组件进行固定连接。

作为优选，所述链齿的外圈为均匀分布的齿，所述齿的端面为又宽又平的弧面，每个齿占圆周的比例较大。

本实用新型的有益效果：本实用新型用于大倾角板链式输送机的动力传递系统，为从动部件，在尾轴与链轮壳之间设置轴承，传动时链轮转动而尾轴不需要转动，尾轴不易损坏，使用寿命长，链轮壳与链齿之间采用螺钉组件进行连接，拆卸方便，链齿上采用又宽又平的弧面，使链齿更耐磨损，安全可靠。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型大倾角板链式输送机用尾轮装置的结构示意图；

图2是图1的左视图。

【具体实施方式】

图1是本实用新型大倾角板链式输送机用尾轮装置的结构示意图；图2是图1的左视图。该尾轮装置包括尾轴1、链齿2、链轮壳3和轴承4，所述轴承4套在尾轴1上，链轮壳3套在链齿2外，链齿2固定在链轮壳3上。该尾轮装置用于大倾角板链式输送机的动力传递系统，为从动部件，在尾轴1与链轮壳3之间设置轴承4，传动时链轮壳3转动而尾轴1不需要转动，尾轴1不易损坏，使用寿命长。链齿2和链轮壳3的数量均为两个，在尾轴1的左右两端各设置一组，每个链轮壳3上设置两个轴承4。

还包括滑块5和滑槽6，尾轴1的两端分别设置有滑槽6，滑槽6内设置有滑块5。采用滑块5和滑槽6将该尾轮装置固定在尾架上。还包括螺旋拉紧装置7，所述螺旋拉紧装置7的一端与滑块5连接。采用螺旋拉紧装置7实现张紧。

还包括螺钉组件8，所述链齿2与链轮壳3之间通过螺钉组件8进行固定连接。拆卸方便。

所述链齿2的外圈为均匀分布的齿21，所述齿21的端面为又宽又平的弧面，每个齿21占圆周的比例较大。使链齿2更耐磨损，安全可靠。普通链齿的端面较尖，不耐磨，且运行不可靠。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。