[实用新型]圆盘卧式塑料注射成型机

说明书

技术领域

本实用新型属塑料注射成型机，具体涉及一种圆盘式塑料注射成型机。

背景技术

圆盘式塑料注射成型机是一种专用于制造鞋底的设备，所用圆盘上往往同时设置多付同一式样、不同码数的鞋底模具，因此需要将模具设置于转盘上，以供塑料注射成型机对式样不同、码数不同的模具分次注射成型和方便进行开模以及取出成型好的鞋底等工序。

圆盘式塑料注射成型机主要包括转盘装置、对模具注射塑料流体的注塑装置和合模装置，所述转盘装置包括可旋转的圆盘以及控制圆盘旋转运动的圆盘驱动装置，所述注塑装置包括注塑部件。由于注塑部件主要可分为卧式和立式两大类，所以又可将圆盘式塑料注射成型机分为圆盘卧式注射成型机和圆盘立式注射成型机两大类。

传统的圆盘卧式塑料注射成型机主要包括机架、转盘装置、注塑装置和合模装置；所述转盘装置包括可旋转的圆盘和控制圆盘旋转运动的圆盘驱动装置，所述圆盘上设有多个合模孔；所述注塑装置包括卧式的注塑部件；所述合模装置包括与机架相对固定且设置在圆盘上方的注射头和位于圆盘下方的合模油缸，所述注射头具有与注塑部件喷嘴相连通的孔道。

传统的圆盘卧式塑料注射成型机的注射成型工作过程是：(1)将模具定位在圆盘的合模孔处，然后启动圆盘驱动装置使圆盘旋转；与此同时注塑部件也已经加完料并正常工作；当圆盘转动至合适位置时，圆盘驱动装置使圆盘停止转动，此时模具正好位于合模油缸活塞的正上方；(2)合模油缸活塞由下向上把定位在圆盘合模孔处的模具向上顶起，直至将模具顶压在注射头的下表面上，并使得注射头下表面的孔道口对准模具的进料口；(3)注塑装置开始注塑工作，注塑部件将塑料流体由喷嘴经过注射头中的孔道最后从模具的进料口注射至模具的型腔内，当塑料流体注射至一定量时，注塑部件停止注料；但合模油缸活塞还要再顶压住模具并保持一段时间，即进行延时保压操作，也称为锁模工作，以使模具内的塑料冷却成型；(4)当合模机构完成延时保压工作后，合模油缸的活塞开始向下缩回至起始位置，模具也随着合模油缸活塞一同下降，并再次定位在圆盘合模孔处；当合模油缸的活塞缩回至起始位置后，圆盘驱动装置又使圆盘旋转至下一个合适位置，使得下一付模具正好位于合模油缸活塞的正上方；圆盘卧式塑料注射成型机开始进行下一轮注射成型操作。

传统圆盘卧式塑料注射成型机的缺点是：由于合模油缸设置在圆盘下方，为了完成合模、和延时保压工作，合模油缸的活塞要由下向上从圆盘的合模孔顶出并高出圆盘，直至将模具顶压在注射头上，但是为了不影响圆盘的正常旋转，所述合模油缸的活塞到所述圆盘上方的注射头的距离较远，即合模油缸活塞的行程较长，所以导致该种注射成型机完成一次注射成型工作所需时间较长，生产效率较低。

中国专利98244115.0公开了一种转盘式多色鞋底注射成型机，该种注射成型机包括机架、转盘装置、注塑装置和合模装置；所述转盘装置包括可旋转的圆盘和控制圆盘旋转运动的圆盘驱动装置，所述注塑装置包括卧式的注塑部件；所述合模装置包括位于圆盘上方的合模油缸；所述合模油缸安装在位于转盘周缘上方的静止的合模悬臂上，所述合模油缸活塞的运动方向是自上而下；所用注塑部件的喷嘴设置在模具的侧面，所以该种注射成型机要求所用鞋底模具的进料孔必须设置在模具的侧面、也即当注射成型时模具面向喷嘴的一面。

该种注射成型机的工作过程是：(1)将模具定位在圆盘上，然后启动圆盘驱动装置使圆盘旋转；与此同时注塑部件也已经加完料并正常工作；当圆盘转动至合适位置时，圆盘驱动装置使圆盘停止转动，此时模具正好位于合模油缸活塞的正下方；(2)合模油缸活塞由上向下顶压在模具上；(3)注塑装置开始注塑工作，注塑部件沿着水平方向向模具接近，使得其喷嘴顶紧在模具进料孔上，塑料流体由喷嘴从模具的进料口注射至模具型腔中，当塑料流体注射至一定量时，注塑部件停止注料；但注塑部件还要再顶紧住模具的进料孔一段时间，合模油缸活塞也要再顶压住模具并保持一段时间以进行延时保压操作，也称为锁模工作，以使模具内的塑料冷却成型；(4)当完成延时保压工作后，合模油缸的活塞开始向上缩回至起始位置；同时注塑部件也开始缩回其起始位置，当合模油缸的活塞以及注塑部件缩回至起始位置后，圆盘驱动装置又使圆盘旋转至下一个合适位置，使得下一付模具正好位于合模油缸活塞的正下方；圆盘卧式塑料注射成型机开始进行下一轮注射成型操作。