[实用新型]设有纵横向通孔的供流水作业的一次成型墙板模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种设有纵横向通孔的墙板模具，尤其是涉及一种设有纵横向通孔的可供流水作业的一次成型的墙板模具。

背景技术

中国建筑市场目前已进入了快速、持续发展阶段，今后20年，我国的市政基本建设、城镇房屋技术改造、房地产业等固定资产投资规模将保持一个较高的水平。对墙体结构与墙体材料的要求也越来越高。具有质轻、保温隔热、防火、绿色环保节能的墙板将越来越得到广泛的应用。

在墙板应用中，设有纵横向通孔的薄壁大孔率墙板最受市场欢迎。其原因是这种结构特征的有益效果是在保证使用强度，符合最新JG/TI69-2005标准各项指标的前提下，可最大化的节省材料用量，降低原料成本。在相同配方下，该墙板与圆孔结构的墙板相比，能保持最小的面密度，墙板体轻，不但符合轻质要求，而且还便于安装；二是这种墙板设置了纵向、横向通孔，便于穿线走管和其它附件的安装固定，而不用开槽破坏墙体结构，既保持墙体坚固，墙面美观完整，也减少后期安装工作量。三是这种结构的墙板可以内衬泡沫或隔音棉，从而制成具有多功能的高档墙板。

上述墙板虽然具有以上许多优点，但是由于板型结构复杂，制作工艺难，尤其是横向通孔下面的肋筋，在平模制作时，由于横向通孔模具的阻挡而成为暗面肋筋，无法进行浇铸。现有的墙板生产机械，如挤压、挤出成型机，单立模或成组立模成型机等墙板生产设备，均不能有效的完成这种结构特征的墙板的成型制作。这类墙板目前不但停留在手工作坊阶段，而且只能是二次成型(即事先浇铸肋筋，然后用这些肋筋充当部分内模进行手工浇铸而成)。

有些企业采用“两面翻转布料”工艺，这种工艺通过“翻转台”把制作好的半面墙板进行“翻转”，通过“翻转”，使横向通孔下面难浇铸的暗面肋筋变成横向通孔上面易浇铸的明面肋筋，从而使料浆能顺利布入。这种工艺虽然能有效的解决横向通孔下的暗面肋筋难浇铸的问题，与比手工作坊相比有很大进步，生产速度有所提高。但在墙板制作中的多道工序只能在“翻转台”这样一个操作平台上完成，人均实际生产速度难以进一步提高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述墙板的特殊结构，提供一种不用通过“翻转”就能顺利的对横向通孔下面难浇铸的暗面肋筋顺利的进行浇铸的模具，这种模具的发明为墙板的流水作业提供了可行性。利用这种模具，通过流水线作业，不但实现了机械化作业，而且实现了墙板的快速浇铸。

无能是手工作业还是机械化作业，这类墙板的一次成型工艺一般有以下十多道工序：包括底层一次浇铸、底层中间布筋(布网格布等)、底层二次浇铸、振动，下部肋筋浇铸，中上部肋筋浇铸、振动，面层一次浇铸、面层中间布筋(布网格布等)、面层二次浇铸、振动等工序。为了达到快速浇铸，必须建立多个操作平台，使一道工序拥有一个操作平台，从而提高有效制作时间，实现快速浇铸。要把多道工序分解在多个操作平台上分别作业，只有应用流水线作业才能实现。

为了达到上述目的，本实用新型主要是采用了以下技术方案来实现的。本实用新型的模具主要由外模及与其配套的内模所组成，把内模和外模沿水平方向分割成上、下两部分(以上下对称为宜)，即分为上、下两半副模具。用来制作横向通孔的模具分别固定在上半副内外模具上。这样，在完成底层浇铸后置入下半副内模，此时还没有置入上半副内模，因为横向通孔的模具是固定在上半副模具上，所以此时横向通孔下面的暗面肋筋变成明面肋筋。因此，这种模具不用通过“翻转”就可以对横向通孔下面的肋筋进行顺利的浇铸。

所述的上半副模具由半副外模及设于半副外模内的半副内模所组成，并设有固定杆，固定杆上设有固定片。所述的下半副模具也由半副外模及设于半副外模内的半副内模所组成。

最根据墙板制作工序，把这副模具分成三个部分：第一部分是下半副外模，第二部分是下半副内模，  第三部分是上半副内模与上半副外模。这种模具可进行流水线作业。

这种模具在流水线作业的方法是：首先往流水线上放入下半外模，然后对底层进行浇铸(包括一次浇铸、布网格布、二次浇铸与振动等多道工序)；再则往流水线上放入下半副内模，然后对横向通孔下面的肋筋进行浇铸；最后往流水线上放入上半副内外模具，然后分对横向通孔中间的、上面的肋筋以及面层进行浇铸(包括肋筋浇铸、振动、面层一次浇铸、布网格布、二次浇铸与振动等多道工序)。

本实用新型适用于制作墙板。特别适用于制作设有纵横向通孔的供流水作业的一次成型的墙板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和创新。