[实用新型]一种低噪音链条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链条，尤其是一种低噪音链条。

背景技术

链条传动在设定的链轮之间进行，链传动是一种具有中间挠性件的非共轭啮合传动，由于链传动中的滚柱链与链轮的啮合为非共轭啮合，在工作中必然会产生振动和噪音，因而其应用受到一定限制。目前，国内外对链传动的降噪采取了各种各样的措施，效果也不尽相同。控制噪音可以通过改变链轮或链条的结构以减缓啮合冲击的方法，中国专利ZL01124922.6公开了一种低噪音滚柱链条，其金属制成的钢性滚柱和弹性滚柱首尾相连固定在衬套上，即弹性滚柱是沿着链条的纵向方向呈之字排列，这样的安排在一定程度上起到减振和降低噪音的效果，但安装时费时费力成本较高，且安装准确性方面有一定难度，另外由于弹性材料是包裹在钢性滚柱外面的，在工作状态受力时其宽度就会变大，从而对降低噪音的效果及工作平稳性有一定影响。综上所述，如何切实有效地降低链条传动过程中的噪音就显得非常有现实意义。

发明内容

本实用新型的一个目的就是在原发明的基础上，使链条的工作更平稳，减低噪音效果更好，并尽量提高链条的寿命。本实用新型的技术方案是如此实现的：

一种低噪音链条，包括内部链节、外部链节和由钢性滚柱(2)与弹性滚柱(1)组成的滚柱组件(7)，每个内部链节都有两个套筒(4)和一对内链板(3)过盈配合，每个外部链节都有两根销轴(5)和一对外链板(6)过盈配合，钢性滚柱(2)外圆周面上设有套装弹性滚柱(1)的凹槽，所述凹槽(12)的深度为钢性滚柱(2)壁厚的50％～100％。

作为优选，弹性滚柱(1)的宽度w占整个滚柱组件(7)宽度W的30％～50％。

作为优选，弹性滚柱(1)的外径D与钢性滚柱(2)的外径d之差是钢性滚柱(2)外径d的5％～10％。

作为优选，凹槽(12)的深度是钢性滚柱(2)壁厚的100％，即钢性滚柱(2)分为两段，弹性滚柱(1)置于中间，直接套装在套筒(4)外圆面上。

本实用新型主要针对滚柱组件(7)进行了结构改良，设计了一种将弹性滚柱(1)置于钢性滚柱(2)中间的新结构。其降低噪声的原理是，当链条与链轮齿冲击啮合时，由于弹性滚柱(1)的外径尺寸大于钢性滚柱(2)，因而首先与链轮齿冲击接触，在冲击接触过程中，因为弹性滚柱(1)具有弹性，故被压缩到一定程度时，链轮齿才开始与钢性滚柱(2)接触，期间冲击碰撞被先接触的弹性滚柱(1)所缓冲，链轮齿与弹性滚柱(1)的接触过程即为降噪过程。在最佳实施例中，滚柱表面被分为三段，中间的弹性滚柱在工作状态变形时，两边的钢性滚柱对其宽度有一个限制的作用，从而，提高平稳性和耐用度。与现有技术相比，本实用新型具有结构合理、安装方便、使用稳定可靠等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2本实用新型最佳实施例的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：参考附图2，链条包括内部链节、外部链节和滚柱组件(7)。每个内部链节都有两个套筒(4)和一对内链板(3)过盈配合，每个外部链节都有两根销轴(5)和一对外链板(6)过盈配合。滚柱组件(7)包括外圆周面上开凹槽(12)的钢性滚柱(2)和置于凹槽(12)内的弹性滚柱(1)，弹性滚柱(1)由耐磨合成橡胶制成，它们成对地安装在套筒(4)上，凹槽(12)的深度是钢性滚柱(2)壁厚的100％，即钢性滚柱(2)分为两段，弹性滚柱(1)置于中间，直接套装在套筒(4)外圆面上，以08ALN链条为例，弹性滚柱(1)外径D为8.15mm，钢性滚柱(2)的外径d为7.72mm，弹性滚柱(1)的外径D与钢性滚柱(2)的外径d之差是钢性滚柱(2)外径d的5％，滚柱组件(7)的宽度W为7.85mm，弹性滚柱(1)宽度w为2.74mm，弹性滚柱(1)宽度w占滚柱组件(7)宽度W的34.9％。

工作时，由于弹性滚柱(1)的外径尺寸大于钢性滚柱(2)，因而首先与链轮齿冲击接触，在冲击接触过程中，因为弹性滚柱具有弹性，故被压缩到一定程度时，链轮齿才开始与钢性滚柱(2)接触，期间冲击碰撞被先接触的弹性滚柱(1)所缓冲，冲击噪声能一部分转化成弹性滚柱(1)的热能，在一定程度上改善了润滑条件，使得链条整个工作更加稳定可靠。

本实施例为最佳实施例。