[实用新型]一种立盘过滤机系统结构配置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离领域，尤其是涉及一种用于氧化铝生产过程种分过滤用的立盘过滤机系统结构配置的改进。

背景技术

法国彼斯涅公司(法铝)一段法生产砂状氧化铝分解工艺，具有流程简单、技术可靠和产品质量稳定等优点，为许多氧化铝生产厂家所采用。我厂氧化铝生产种子分解正是采用了这种工艺，其具体工艺为，沉降工序制取的精液与晶种混合后进入分解槽进行分解，分解后的浆液进入旋流分级，底流作为产品，溢流送入立盘过滤机进行过滤，滤饼作为晶种，滤液进行蒸发浓缩。

我厂种子过滤采用的是法国产的114m2立盘过滤机，它集吸料分离、干燥和卸料于一身，其主要结构分为槽体、空心主轴、主传动装置、扇形板、分配头、刮刀装置、吹风系统、抽真空系统和放料装置等，其中分配头结构主要分为分配盘、静盘和动盘。空心主轴上轴向排列3个过滤盘，每个滤盘有48个扇形过滤板，每两个扇形过滤板对应着中空主轴上的一个通道，在分配盘和静盘的配合下，每个通道既是吸液通道又是反吹风通道，滤盘套有滤布；整个过滤盘分为吸料区、干燥区和卸料区，吸料区借助真空泵所形成的压力差在滤布上形成颗粒状滤饼，并通过滤饼和滤布排出液相，达到液固分离的目的；滤饼在干燥区脱去其中的大部分附液，滤饼进入卸料区，由空压机提供的压缩空气吹落部分滤饼，其余的由刮刀卸料，完成一个循环。

一段法生产砂状氧化铝分解工艺具有浆液过饱和度高、晶种比高特点，故晶种循环量大，晶种滤饼附液率的大小对其携带的回头母液量影响比较大。

目前，国内外新型高效立盘真空过滤机的滤饼含液率都达到16％以下。而我厂种子过滤工序所用立盘真空过滤机的滤饼含液率在20％以上，其滤饼挟带的母液量大，一方面会造成分解系统液量增加，能耗加大，另一方面降低了分解浆液RP值，不利于提高产品强度及精液产出率。

经过生产实践与分析，发现过滤机分配盘及排液系统结构不合理，在滤饼干燥区内的滤液不完全排出时，反吹风将其吹回滤饼，造成滤饼含液率高。另外，由水环式空压机产生的压缩空气中含有一定的水，使滤饼含液率上升。

发明内容

本实用新型的目的提供一种立盘过滤机的结构优化配置，在保持产能不变的条件下，可有效降低滤饼的含液率。

本实用新型所采取的技术方案：

通过降低立盘真空过滤机的反吹风位置，增大干燥真空区域面积，来延长滤饼干燥时间；同时改造排液系统，使滤液完全、及时排除，提高干燥、脱液效率；增加水环式空压机的排水装置，减少和稳定压缩反吹风的含水量。

结构特征是：将立盘过滤机的分配盘及静盘逆时针旋转25°固定；分配盘下部两块吸料区不设面积调节板；下料斗顶部及刮刀设计为水平位置安装。

本实用新型的有益效果：

实施简单，不需对原有立盘过滤机作大的改动，改造费用低廉，能够较好降低立盘过滤机滤饼含液率。也可应用于其它氧化铝生产厂家同型号的立盘过滤机升级改造和设备制造厂家的立盘过滤机的设计制造。

附图说明

图1立盘过滤机系统示意图。

图2立盘过滤机结构示意图。

图3立盘过滤机分配头结构示意图。

图4分配头静盘结构示意图。

图中1为立盘过滤机，2为真空泵，3为水环式空压机，4为自动排水装置，5为分配盘，6为过滤盘，7为吸料区滤液管，8为干燥区滤液管，9为反吹风区压缩风管，10为刮刀，11为下料斗，12为静盘，13为动盘，14为端板，15为空心主轴，16为吸料区，17为干燥区，18为反吹风区，19为盲区。

具体实施方式

参看图1-4，在水环式空压机3出口气液分离空气罐上安装一套自动排水装置4(已另申请专利)，提高空气罐的气水分离效率，确保压缩反吹风不带水，可使立盘滤饼含液率降低或稳定在20％以下。将立盘过滤机1的分配盘5及静盘12逆时针(立盘盘面转动方向)旋转25°，则可使过滤盘盘面反吹风区位置降低25°，同时浸在料浆中部分盘面干燥区完全脱离料浆，扩大干燥区17面积。可使干燥真空系统与吸料真空系统彻底分离，减少进入干燥真空滤液管8的滤液量，从而可使立盘滤饼含液率降低到18％以下；为配合反吹风位置的改变，须将立盘过滤机的下料斗11顶部及刮刀10位置由现有位置改为水平位置；为保证在最低料浆液面时的吸料区面积不变，可将分配盘下部两块吸料区面积调节板抽出不设，以保证在最低料浆液面时的立盘产能不变。