[实用新型]卷筒纸下线模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于烟标印刷行业的，将印刷品卷对片模切的印后加工装置，尤其是能精确地将卷筒纸印品按照规定尺寸模切成片的卷筒纸下线模切机。

背景技术

目前，软包烟标卷对卷印品的印后加工工艺过程是：首先卷对平张分切，然后对平张进行人工挑规，最后才用裁纸机裁切成小张。生产过程中需要三道工艺，所需要的人力多，每道工艺都会产生消耗，产品质量不稳而且有些不可抗拒的因素导致产品质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种克服软包烟标卷对卷印品的印后加工工艺过程中入力资源成本高、产品质量不稳、生产周期等不足的缺点，将大张分切、人工捻规、切纸刀裁切三道工序简化为一道完成，而且能保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本的卷筒纸下线模切机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种卷筒纸下线模切机，包括机架23，电气装置，动力装置7，机架一端为放卷装置1，另一端为集纸台8，在放卷装置1和集纸台8之间依次设有第一牵引装置2、对版装置3、第二牵引装置4、纵切机构5和断切机构6。放卷装置1内设有气胀放料轴9，气胀放料轴9的一端设有横向调节螺杆10，另一端装有磁粉制动器11。放卷装置1顶部设有纠偏装置12。第一牵引装置2包括牵引对辊13、压合气缸14和传动系统15，传动系统15和压合气缸14分别与牵引对辊13连接。牵引对辊13由一胶一钢两根对辊组成，钢辊直径与印刷品周节成整数倍。对版装置3包括浮动辊筒16、滚珠丝杠17和对版电机18，滚珠丝杠17与浮动辊筒16相连接，对版电机18与浮动辊筒16相配合。第二牵引装置4上设有凹印双光头检测对位装置19。纵切机构5包括纵向刀辊29，纵向刀辊29外侧为垫套式底辊21，纵向切刀20和导纸管22安装在垫套式底辊21上。断切机构6包括设在断切机构下方的承托辊24，上方的压紧滚轮28，压紧滚轮28与模切辊26相配合，模切辊26上设有断切刀27，模切辊26两端与砧辊25连接。

本实用新型所提供的卷筒纸下线模切机，通过卷筒放卷、过程纠偏、烫平辊烫平、第一牵引力牵引、对版浮动辊、第二牵引力牵引与光电检测、纵切与废边吸出、圆压圆模切等相关设备，将大张分切、人工捻规、切纸刀裁切三道工序简化为一道完成，克服了现有人力资源成本高、产品质量不稳、生产周期等不足的缺点，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型放卷装置结构示意图。

图3是本实用新型放卷装置俯视结构示意图。

图4是本实用新型第一牵引装置结构示意图。

图5是本实用新型的对版机构结构示意图。

图6是本实用新型纵切机构结构示意图。

图7是本实用新型断切机构结构示意图。

图中，1、放卷装置，2、第一牵引装置，3、对版装置，4、第二牵引装置，5、纵切机构，6、断切机构，7、动力，8、集纸台，9、气动胀放料轴，10、横向调节螺杆，11、磁粉制动器，12、纠偏装置，13、牵引对辊，14、压合气缸，15、传动系统，16、浮动辊筒，17、滚珠丝杠，18、对版电机，19、凹版双光头检测装置，20、气动上刀，21、垫套式底辊，22、导纸管，23、机架，24、承托辊，25、砧辊，26、模切辊，27、断切刀，28、压紧滚轮，29、纵向刀辊。

具体实施方式

本实用新型的工作原理如下：卷筒放卷装置1由气胀放料轴9控制。气胀放料轴9的一端设有横向调节螺杆10，用于调节放卷装置1的卷轴向位置，另一端装有磁粉制动器11，使纸张产生一定张力，其张力大小由程序恒张力控制器或闭环控制器执行，达到大卷和小卷张力一致。纠偏装置12设置在放卷装置1顶部，当放料在运行过程中有偏移时，纠偏光电头发出信号，低速同步电动机就根据检测命令运转，通过滚珠丝杠使纠偏轴发生左右摆动，达到纠偏的目的。

过程纠偏组，光电纠偏装置采用意大利Re伺服装置和光电头，带中位停止功能，定位准确可靠。

第一牵引装置2由牵引对辊13、压合气缸14和传动系统15组成，牵引对辊为一胶一钢两根对辊组成，其中牵引钢辊直径与印刷品周节成整数倍，传动系统15为差速齿轮减速机和传动轴，压合气缸14为牵引辊13提供足够的牵引压力。

对版装置3中的浮动辊可实现模切机构与印刷品的二次追印中的高精度对版，该机构由浮动辊筒16，滚珠丝杠17和对版电机18等组成，滚珠丝17杠可以使浮动辊的重复定位精度保持在0.02mm以内，以达到高精度二次对版。