[实用新型]自带限位器的钢丝绳减振器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其是一种用于各种动力机械与工作机械减振、降噪、隔离冲击的自带限位器的钢丝绳减振器。

背景技术

现有技术中钢丝绳减振器的品种、形式很多，但都不带限位器，当系统对被被隔振物体的最大位移有一定要求时，常不得不另外加装单独的限位器，加装的限位器使减振系统复杂。在某些空间窄小的场合，常无法加装单独的限位器，从而使减振器的应用受到一定的限制。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自带限位器的钢丝绳减振器，它将限位器装设在减振器内，使两者合二为一，既简化了减振系统的布局，又能应用到空间窄小的场合。

本实用新型的技术方案是：本自带限位器的钢丝绳减振器和现有技术中的减振器一样，钢丝绳以螺旋状缠绕并固定在上夹板、下夹板之间。特别之处在于：在上夹板和下夹板的中部开有通孔，穿在通孔内的限位螺杆上套接有至少一个可限制环形钢丝绳最大位移量的由弹性元件和限位元件组成的限位结构。所述的限位结构设置在上、下夹板之间，和与上夹板连接在一起的设备机架表面处，或与下夹板连接在一起的基座的表面处。所述的限位结构中的弹性元件是蝶形弹簧或螺旋弹簧。所述的限位结构中与弹性元件配合的限位元件是限位套筒、限位螺帽、减振器上下夹板、设备机架或基座。所述的限位螺杆一端穿过上夹板与被隔振设备机架相连，另一端穿过下夹板与基座相连。

本实用新型设计合理，结构简单，实施容易，将钢丝绳减振器和限位器合为一体，简化了减振系统的结构，适应了各种不同条件的需要，拓宽了钢丝绳减振器的用途。

附图说明

附图1是本实用新型一实施例结构示意图；

附图2是本实用新型另一实施例结构示意图；

附图3是本实用新型又一实施例结构示意图；

附图4是本实用新型再一实施例结构示意图。

附图中标记分述如下：1-基座；2-下夹板；3-上夹板；4-被隔振设备机架；5-钢丝绳；6-限位螺杆；7-限位螺帽；8-蝶形弹簧；9、10-安装螺钉(栓)；11-通孔；12-螺帽或套筒；13-通孔；14-螺旋弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1、2、3、4所示，所述的钢丝绳减振器结构简单，它是由上夹板3和下夹板2固定的螺旋状缠绕的钢丝绳5组成的。就减振器本身而言，它不包括图示中的设备机架4和基座1。减振器的特点是使用时必须是固定在基座1和被隔振设备机架4之间的，所以本实用新型也利用这个特点来完成限位功能，图示中均将基座1和被隔振设备机架4显示在内。图1中在限位螺杆6上套接了两个限位弹性元件蝶形弹簧8，其中一个设置在被隔振设备机架4和螺帽7之间，另一个在上夹板3和下夹板2之间，它们和套筒或螺帽12一起组成限位机构。当被隔振(或隔冲)设备在外力激励下产生影响到设备正常工作的位移时，与被隔振(或隔冲)设备紧固在一起的上夹板3就和限位螺杆6相接触，从而限制了上夹板的位移，达到限位的目的(余下同，不赘述)。附图2中设置了三个限位弹性元件蝶形弹簧8，一个设置在设备机架4和螺帽7之间，另两个设置在下夹板2与套筒或螺帽12、上夹板3之间，它们一起组成限位机构。图3中设置有两个蝶形弹簧8，一个设置在设备机架4和螺帽7之间，另一个设置在下夹板2之上。图4显示了二个蝶形弹簧8和一个螺旋弹簧14，一个螺形弹簧8设置在设备机架4和螺帽7之间，另一个设置在基座1和螺帽7之间，螺旋弹簧14设置在上、下夹板3、2之间，它们一起组成限位结构。图1-3中，限位螺杆6上端用螺帽7固定，采用两个螺帽7是为了锁固；限位螺杆6下端与基座以螺纹相连接固定。而图4中限位螺杆6上、下端均采用螺帽7固定。图示只是为了举例说明，并非是本实用新型的全部保护内容。本实用新型的限位结构是可以在XYZ轴三个相互垂直方向进行限位的，而且在垂直方向的限位量是现场可调的。