[实用新型]隔膜泵补排油双磁信号传感器检测控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属泵阀控制检测系统领域，特别涉及一种隔膜泵补排油双磁信号传感器检测控制系统。

背景技术

在日常的生产实践当中，泵送各种不同的液体、气体或气液混合物、酸碱等腐蚀性液体可以说是许多行业中最普遍的作业之一。为适应各种不同工作环境的需要，科技人员开发了各种不同结构形式的泵。

如图1所示，在现有国内外隔膜泵中普遍采用如下方式对补排油区域进行控制：当磁环(隔膜)运动至补油区域补油动作；当磁环(隔膜)运动至排油区域排油动作；其工作时，补、排油两个极限区域控制磁环(隔膜)的行程。在未到达时排油区域而接近时隔膜的每次往返对隔膜就产生了相应的拉伸。越靠近排油区域，对隔膜拉伸损害就越大，大大影响隔膜的使用寿命，同时也影响泵整机的连续运转率。图1中3为排油传感器；4为补油传感器；7为排油区域波形；8为补油区域波形；2为磁环；6为隔膜。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处，而提供一种能精确控制膜腔内的油量，使隔膜在正常的变形量内运动，始终处于不被拉伸状态的隔膜泵补排油双磁信号传感器检测控制系统。

本实用新型的目的是这样实现的：隔膜泵补排油双磁信号传感器检测控制系统，包括：隔膜泵液力端导杆、套接于导杆上的磁环、与导杆端部固定配接的橡胶隔膜、控制部分、执行部分；在所述导杆一侧排油区域及补油区域的位置依次分别配有排油传感器及双补油传感器；所述排油传感器及双补油传感器发出信号经控制部分处理后，控制执行部分的动作。

作为一种优选方案，本实用新型控制部分包括光电隔离部分、中央处理单元、PLC程序控制部分、输出隔离驱动部分；所述排油传感器及双补油传感器发出信号经光电隔离送入中央处理单元，再经PLC程序控制部分及输出隔离驱动部分，最终实现执行机构的动作。

本实用新型所述双补油传感器的间距为：10～20mm；排油传感器及双补油传感器的底端部与磁环端部的间距为：15～20mm。

本实用新型采用双磁信号传感器是以在隔膜往复运动中不被拉伸，延长使用寿命，提高连续运转率为目的，其可精确控制膜腔内的油量，使隔膜在正常的变形量内运动。经过大量的实验，使用本实用新型平均隔膜的使用寿命为原隔膜的2～3倍，从而大大地提高了整机的连续运转效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围将不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型现有技术中磁信号传感器检测控制系统结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型补油控制部分原理框图；

图4为本实用新型正常运行状态控制部分原理框图；

图5为本实用新型排油部分原理框图。

具体实施方式

磁信号传感器是对相应强度磁场产生数字式和模拟信号输出的一种特殊传感器。基于其磁场能够穿透无磁介质并且可以实现被检物质与检测器完全不用接触的优点，在隔膜泵的补排油上得以应用。本实用新型的核心构思就是以在隔膜泵液力端导杆一侧的补油区域内采用双磁信号传感器以解决隔膜的变形量问题。传感器的类型及外围控制部分均为现有技术。

针对解决隔膜拉伸问题，就要对隔膜运动达到精确控制，通过对磁信号传感器对磁场反应的开关波形特性，本实用新型在系统探头设计上提出了双磁信号传感器补排油探头。如图2～5所示，系统包括：隔膜泵液力端导杆1、套接于导杆1上的磁环2、与导杆1端部固定配接的橡胶隔膜6、控制部分、执行部分；在所述导杆1一侧排油区域及补油区域的位置依次分别配有排油传感器3及双补油传感器4、5；所述排油传感器3及双补油传感器4、5发出信号经控制部分处理后，控制执行部分的动作。本实用新型控制部分采用现有技术中常规的控制方式，其包括光电隔离部分、中央处理单元、PLC程序控制部分、输出隔离驱动部分；所述排油传感器3及双补油传感器4、5发出信号经光电隔离送入中央处理单元，再经PLC程序控制部分及输出隔离驱动部分，最终实现执行机构的动作。本实用新型所述双补油传感器4、5的间距a为20mm。排油传感器3及双补油传感器4、5的底端部与磁环2端部的间距b为20mm。本实用新型所述双补油传感器4、5的间距a也可选择10mm；排油传感器3及双补油传感器4、5的底端部与磁环2端部的间距b为15mm。