[实用新型]风力筛分机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于筛分固体颗粒物料，特别是用于筛分炼焦煤等固体颗粒的风力筛分机。

背景技术：

筛分机是一种用物理的方法将固体颗粒分离为细粒级和粗粒级的设备，被广泛地应用于冶金、化工等诸领域。现有筛分机通常包括电动式振分机和流化床式筛分机，以及风力筛分机等多种类型。

电动筛式筛分机是现有技术中普遍采用的设备，通常包括筛网和旋转不平衡的用以带动筛网完成往复运动或振动的马达。该种筛分机在筛分固体颗粒物料时，是依靠倾斜的筛面作往复运动或振动将筛网上的固体颗粒中细颗粒从筛网中漏出，而将大于筛网孔径的颗粒从筛上的排出口向外排出。使用该种筛分机筛分物料虽然效率较高，但，由于所采用的马达本身质量和体积均较大，并且还需要配备笨重的支撑构件及运动机件，所以，使用该种筛分机需要涉及许多设备和宽大的构筑物，同时也需要较多的维护人员和较大的维护费用，且在工作时，能产生很大的热量和噪声；另外，采用筛网振动式筛分直径更小的固体颗粒，有时会受到物料中颗粒的形状和水分含量，以及粘度的制约，如带有尖端的颗粒容易扎在筛网的网目上使筛孔堵塞，而水分含量过大会使物料产生造粒化倾向，使原来可以作为筛下物的颗粒因抱团而作为筛上物由筛上排出口向外排出，更为严重的是，固体颗粒物料粘度大会使筛面结层，进而导致筛分机不能正常完成筛分任务，所以，使用电动式筛分机会导致维护成本提高和大量的生产损耗。

而流化床式筛分机包括带有许多孔的气体分布板，使通过气体分布板下方喷出的流化气体来形成流化床。该筛分机是通过调整形成流化床的气体的流速来使固体颗粒分级，从而将固体颗粒分离成滞留在流化床内的粗颗粒和从流化床上部飞跃出的所需细颗粒。虽然该种筛分机可以解决气孔堵塞和气体分布板表面结层问题，但该筛分机对物料水分含量要求较高，如用于筛分炼焦炉所用的炼焦煤，要求煤的水含量不能超过10％，当煤中含水量高于10％时，煤颗粒之间易结合而形成团状的大颗粒，此时，即便筛分机能够控制流态化气体的风量或有较宽的风量调整范围，也很难使团状煤处于流化态，使其滞留在流化床上，且在团状煤较多的情况下，致使流化态停止的现象。

中国专利1100112号授权公告的名称为“炼焦煤热风分级与水分控制备煤工艺”就是针对上述问题提出的一种改进技术。该备煤工艺揭示了一种流化床干燥技术，使煤能在温度为200℃--600℃氛围内干燥并分级。然而，就为炼焦炉筛分炼焦煤的筛分机而言，要求筛分机每小时能筛分出粒度在80毫米以内的炼焦煤500吨至数千吨，对于被干燥的煤来说，如果其粒度比较均匀，在一定的滞留时间内可能达到流化所要求的干燥度，但，在煤的粒度分布范围大的情况下，大颗粒物因得不到充分的干燥而滞留在气体分布板上，所以，使用该种筛分机对粉碎程序要求非常高，且还需要消耗大量的热能来维持工作；同时，高温气体容易腐蚀流化床的气体分布板，而更换气体分布板需要花费很多时间和费用；另外，炼焦炉产量的多少和质量的好坏在很大程度上取决于炼焦煤颗粒的大小，即其粒径越小，装入炭化室内的煤粉越多并且缜密，其产量越高，且焦碳的质量越好，而该种备煤工艺必须通过提高颗粒的喷吹高度的方式获取细颗粒，但，这种方式不仅提高能耗，而且还会降低产量。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种利用风动力对自由落下的固体颗粒喷吹的方式进行筛分以解决产量低和能耗高等问题的风力筛分机。

本实用新型所提出的风力筛分机包括上端分别设有原料入口和废气出口，下端分别设有粗颗粒出口和细颗粒出口的中空容器和安装在该中空容器内用于接收并分散从原料入口落入的物料的布料装置，以及设置在中空容器侧面用于向布料装置所分布的物料喷射气体的喷气装置。

所述布料装置包括依次安装在原料入口下方的上布料装置和与所述上布料装置间隔一定距离的下布料装置。所述下布料装置包括1至6层轴向间隔距离排列的梳齿形筛，且使相邻两层梳齿形筛上的齿沿着竖向交错式排列，所述上布料器包括横向间隔排列的一组竖向板件和安装在竖向板件靠近废气出口一侧且下部区域向另一侧平滑弯曲的弧形挡料板。所述布料装置还包括依次安装在上布料装置上方的重力布料装置和由间隔一定距离的杆件组构成的条形筛。

所述喷气装置包括一个带有空气入口的壳体和安装在该壳体内的与中空容器相连通的气流分布器。所述气流分布器由竖向排列的一组水平或倾斜的扁平件构成，且每一个扁平件沿着气体流通的方向设置有通槽。

所述废气出口的下方还安装有用于引导气流按预定方式排出的弧形导流板。