[实用新型]高效泥浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是离心式泥浆泵技术。

背景技术

目前的离心式泥浆泵技术，其典型结构如图1所示，其构造包括设置于泵体内的叶轮泵轴动力组件和泵体所形成的泵腔及其内的叶轮，其进料口设置于泵体轴向的一侧端面，泵体的另一轴向侧端口与泵轴之间设有密封机构，该密封机构的轴承侧密封圈组和叶轮侧密封圈组之间设有润滑油室，其叶轮侧密封圈组直接密封作用于泵轴和叶轮后端面上，对泵轴和叶轮后端面磨损极大，通常一到两年即需换泵轴，对叶轮的磨损就更为严重，一般正常工作两个月左右就出现明显的磨损沟，极大的降低了其密封性能，导致工作效率大大降低。另外，现有泥浆泵结构中，其叶轮前叶轮面和叶轮腔后端面与进料口基本相垂直的结构形式是导致泵送力量和泵效率难以提高的主要原因之一，而且结构使密封机构直接承受高压泵腔的压强作用，叶轮后叶轮面的小叶片也难以产生足够的离心力来缓解高压泵腔对泵轴密封机构的工作负荷，其密封使用寿命大大缩短。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种在提高其轴密封性能的同时减小与其动密封配合部件间的磨损的高效泥浆泵。本实用新型的高效泥浆泵技术方案，其主要技术内容是：一种高效泥浆泵，其泵体内设置有叶轮泵轴动力组件和叶轮设置泵腔构成，泵轴的泵腔端口密封机构包括泵轴轴承端侧的密封圈组、叶轮端侧的密封圈组和两密封圈组之间的润滑油室，叶轮端侧的密封圈组与过盈设置于泵轴上的轴套密封动配合，该密封圈组与叶轮后端面设置的垫圈密封动配合，该垫圈过盈装配于泵轴上。

在上述的整体技术方案中，为了加强叶轮端侧密封圈组的密封性能，并避免泵送料在压力作用下进入该密封圈组配合间隙，延长其密封使用寿命，于叶轮后端面端口设有密封于叶轮密封圈组端口的第二组密封圈。

本实用新型提供的高效泥浆泵技术方案，其密封圈组密封作用于泵轴轴套和叶轮后端面垫圈上，这两个部件隔离了密封圈对泵轴和叶轮后端面的磨损，两部件还可单独采用高硬度表面处理工艺，提高其耐磨损性能，延长其使用寿命。在其技术方案中增设的叶轮后端口第二组密封圈，既提高了整体泵的密封性能，还有效的阻止了泵送物料对泵轴密封圈组的破坏性影响，同时缓解了泵轴密封圈组的工作负荷，其密封使用寿命将进一步延长。本结构还具有易于装配、拆卸操作的技术特点。

附图说明

图1为现有泥浆泵的部分剖视结构图

图2为本实用新型高效泥浆泵的部分剖视结构图

图3为图2圆圈部分的局部放大图

图4为叶轮后端面的结构示意图。

具体实施方式

如图2和图3所示的具体实施结构，本实用新型的高效泥浆泵的泵体4内设置有叶轮泵轴动力组件1和叶轮3设置的泵腔2。设置于泵轴5的泵腔端口处的密封机构包括泵轴轴承端侧的密封圈组51，和叶轮后端侧的密封圈组52，两密封圈组51、52之间设有润滑油室50；设置叶轮后端侧的密封圈组52由二道铁架油密封圈组成，泵轴5上过盈装配有轴套55，密封圈组52与密封封机构设置段的泵体41内壁紧配合、与轴套55密封动配合；叶轮后端侧密封圈组52与叶轮3后端面之间设置一垫圈6，该垫圈6过盈装配在泵轴5上。在本实施结构中，位于叶轮3的后端端口、密封于叶轮后端侧密封圈组52端口设有第二组密封圈53，它既加强了叶轮后端的密封性能，同时隔离了泵送物料高压作用下对密封圈组52配合间隙的侵蚀，还隔离了密封圈组52所承担的泵腔高压负荷，使其密封机构的使用寿命大大延长。

如图所示的本实施例结构中，其叶轮3的前叶轮面30和叶轮腔后端面31均设计为探向进料口7方向的锥形面，该结构既有效的缓冲了泵送物料对叶轮的撞击破坏作用力，而且使泵腔3的进料口接口处形成了泵送物料的强导引通道，从而明显的增强了其泵吸引力和排送作用力，在配合前述密封机构结构基础上，本泥浆泵可承担更高的工作效率，其扬程可达到50-70米，较现有泥浆泵有较大的提高。叶轮3的叶轮腔后端面的锥形底部设有缓冲凹槽33，该缓冲凹槽33背面的凸脊上设有小叶片32，其锥形设置结构使密封机构的密封端口轴向上位于小叶片32设置后方，使泵腔高压无法直接使用于该密封端口，小叶片32离心作用力对泵腔高压的缓冲辅助作用得以提高，因而确保本密封机构能够发挥稳定而持久的密封作用。