[实用新型]弯管防皱模

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种弯管生产中防止弯管内侧起皱的模具，属于机械制造技术领域。

背景技术：弯管起皱是弯管的一种失效形式。弯管的生产过程中，由于弯曲部分内侧受压，内侧材料趋向于向中心移动并沿轴向产生皱纹。目前弯曲防皱的主要方法是通过管的内部填充，有管内液压填充、沙粒填充、带活动关节的钢芯填充等方式。另外还可以通过沿管子轴向加预拉力或补拉力的方法改变弯曲部分的应力状态，从而减小回弹和起皱。当管径大且弯曲半径小时，管内填充的方法已经不能完全限制弯曲皱纹的产生。现有的方法是用带活动关节的钢芯进行管子的内部填充，同时通过防皱模在管子的外部进行约束。此方法对于防止皱纹的产生非常有效。但由于弯曲模和防皱模之间有相对运动，现有的防皱模有一个局部极薄，理论上局部边缘厚度趋于0，由于这个原因，造成防皱模在使用过程中磨损快，容易失效。因此，防皱模低寿命是生产中的一个难题。

发明内容：本实用新型的目的是为了解决目前弯管防皱模，由于存在结构上的缺陷，而致使其寿命低，生产成本高的技术难题。提供一种新的防皱模结构，可以避免现有防皱模局部结构太弱的问题。从而提高防皱模的使用寿命。金属管弯曲中弯曲部分下陷和起皱是主要问题，它直接影响弯曲成形的成功与否。管子内部填充解决了部分变形相对小的弯曲问题，对弯曲半径小且管径大的情况还需要使用弯曲防皱模，通过在管子外部施加约束来防皱。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：弯管防皱模，包括活动模、固定模及弯曲转盘三个部分。其中活动模与固定模均由两个半模构成。所述固定模与弯曲转盘分别通过螺栓与机床上的固定模座相连并固定；所述活动模通过螺栓与机床上的活动滑块连接。上述活动模的半模与弯曲转盘接触部分为梳状，相互镶嵌，可以相对滑动，并绕弯曲转盘中心旋转。

本实用新型是在现有弯曲防皱模基础上通过结构上的改进，避免了现有防皱模活动部分与弯曲转盘相惯处结构不合理，提高了相惯处的强度和耐磨能力。具有模具使用寿命长，弯曲件生产成本低的特点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中A-A截面，是活动模和弯曲转盘接触部分梳状结构示意图。

图4是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

实施例：

参照图1-4，图中给出了金属弯管防皱模的结构示意图，其中1、2为两个半活动模，3、4为两个固定半模，5为芯轴，6为弯曲转盘，7为需要弯曲的金属管。

如图中所示的弯管防皱模，它包括活动模1、2，固定模3、4及弯曲转盘6三个部分。所述固定模3、4与弯曲转盘6分别通过螺栓与机床上的固定模座相连并固定；所述活动模1、2通过螺栓与机床上的活动滑块连接。上述活动模2与弯曲转盘6接触部分为梳状，相互镶嵌，可以相对滑动，此结构主要是为了解决在活动模2和弯曲转盘6相惯处活动模2的厚度趋于0的问题。

工作时，固定模3、4及弯曲转盘6与机床上固定模座通过螺栓相连，固定不动。弯曲前装入金属管7时，先将固定模4卸下，待装好管子后，通过螺栓将固定模4固定在机床上的固定模座上。活动模1、2与机床上的活动滑块相连，工作时随滑块一起绕弯曲转盘6的轴心转动，完成管子的弯曲，上述金属管7内装有芯轴5。在装管子时需将活动模1卸下，待装好管后再通过螺栓与活动滑块相连。