[实用新型]立式悬臂外装衬胶泵

说明书

[技术领域]本实用新型涉及一种立式泵，具体地说是一种立式悬臂外装衬胶泵，该泵主要用于制硫酸的动力波、稀酸洗系统和电解液循环系统等。

[背景技术]现有技术中，在制硫酸的动力波、稀酸洗系统、铜锌及电解装置等领域使用的立式悬臂外装衬胶泵，其电机都是采用直联方式与泵体连接的。如专利号为01204527.6的实用新型专利所介绍的“改进的耐酸碱直立式泵”，该专利包括马达、本体外罩、轴心装置、叶片装置等，其马达设置在本体外罩上方，马达中央设有传动的轴心装置，轴心装置前方设置叶片装置。采用这种连接方式使得该泵的整体高度较大，尤其是在电机高速运转时，重心不稳，对泵轴、叶轮等零部件的损伤很大，缩短了泵的使用寿命。

又如专利号为98225925.5的实用新型专利所介绍的“一种立式泵”与专利号为02257073.x的实用新型专利所介绍的“改进的直立式泵”，这两项专利的动力源——马达都是采用直联的方式安装在泵体的上方，同样存在泵的整体高度较大、重心不稳的缺陷。

[发明内容]本实用新型克服了上述现有技术之不足，其目的在于提供一种立式悬臂外装衬胶泵，该泵具有重心较低、运行平稳、使用寿命长等特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的。

一种立式悬臂外装衬胶泵，包括泵体、叶轮、泵轴、电机以及皮带轮、轴承箱体，其特征在于所说的立式电机与泵轴通过皮带轮横向连接，泵轴一端轴承箱体上设置有卸荷装置。为了降低泵的整体高度，上述立式电机最好采用倒装结构，即立式电机装有皮带轮的输出轴一端向上，立式电机壳体朝下。上述泵皮带轮设置在卸荷装置上，卸荷装置的一端设置有环形传动套，传动套环住泵轴一端。传动套上开设有至少两个以上的键槽。上述泵轴上对应的位置开设有与传动套上的键槽相匹配的键槽。将卸荷装置与轴承箱体装配时，传动套上的键槽与泵轴上相应的键槽卡扣在一起。上述卸荷装置能够确保泵轴旋转过程中的垂直度，保持工作泵平稳运行，有利于提高泵体的使用寿命。

上述电机变速传动，可以根据需要选择合适的传动比。

与现有技术相比，本实用新型的突出优点有以下几个方面：

一、由于该泵的立式电机采用倒装方式，大大降低了泵的重心高度，运行更加平稳。

二、由于立式电机与泵轴通过设置在卸荷装置上的泵皮带轮横向连接，当接通电源，电机以预先设定的速度旋转时，电机皮带轮作用于泵轴的径向力通过泵皮带轮传给卸荷装置，从而卸载了泵轴承受的径向拉力，保证了泵轴在旋转过程中的垂直度，使叶轮与泵盖始终处于最佳配合状态，解决了叶轮撞击泵盖，导致衬胶脱落的问题。

[附图说明]图1为本实用新型结构示意图。

图中符号说明：1、泵盖；2、叶轮；3、泵体；4、弯管；5、泵轴；6、出液管；7、注油杯；8、轴承箱体；9、卸荷装置；10、泵皮带轮；11、传动套；12、隔套；13、压盖；14、电机座板；15、电机皮带轮；16、调整螺丝；17、电机架；18、电机；19、填料密封；20、叶轮螺母。

下面结合附图具体介绍本实用新型具体实施例。

[具体实施方式]如图1所示，本实用新型所介绍的立式悬臂外装衬胶泵主要由泵盖1、叶轮2、泵轴5、卸荷装置9、泵皮带轮10、调整螺丝16、电机架17、电机18等组成，所述立式电机18倒装，与泵轴5通过皮带轮10、15横向连接，泵轴5一端轴承箱体8上设置有卸荷装置9。上述泵皮带轮10设置在卸荷装置9上。卸荷装置9的一端设置有环形传动套11，传动套11环住泵轴5一端，起到避免泵轴5受震动影响，保证泵轴5正常运转的作用。传动套11上开设有至少两个以上的键槽；泵轴5上对应的位置开设有与传动套11上的键槽相匹配的键槽。将卸荷装置9与轴承箱体8装配时，卸荷装置9传动套11上的键槽与泵轴5上相应的键槽卡扣在一起。泵体3上设置有电机架17与电机座板14，电机18安装在电机架17上，电机架17与电机座板14采用调整螺丝16固定。由于立式悬臂外装衬胶泵的悬臂比大，如果泵轴5直接与电机18横向连接，在电机18以预先设定的速度旋转时，很大的径向力必然将泵轴5拉向一方；而在泵轴5的下端，泵盖1与叶轮2二者之间的间隙很小，运转中由于泵轴5被径向力拉扯偏离原先的竖直位置，叶轮2不断撞击泵盖1，导使衬胶脱落，大大缩短了泵的使用寿命。为此，发明人经过深思熟虑，设计出在泵轴5的轴承箱体8上设置卸荷装置9的方案，从根本上解决了由于泵轴5不垂直运转产生的震动和叶轮2撞击泵盖1的问题。

以上是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作的非实质性改进，所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。