[实用新型]一种厚板轧机护板

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢技术，尤其涉及板带轧机轧辊的上护板。

背景技术

板带钢轧机轧辊的上护板是在轧制过程用来防止板带冲撞轧辊及其它设备的。现有的护板是通过其两侧的滑槽镶嵌在轴承箱两边的滑道内，再通过护板滑槽上方的耳轴与轴承箱滑道顶部的垫块相配合来实现定位的。护板的位置应随轧辊辊径的变化而变化，使护齿与上工作辊始终保持一定的间隙。如果把间隙调得过大，钢板在轧制过程中就可能钻入其中，造成缠辊事故；如果把间隙调得过小，由于轧辊辊身带有一定凸度，加上轧制过程中轧辊的热膨胀等多种原因，就会使上护板与轧辊之间的间隙发生变化，一旦间隙消失，护板就会将所承受的力传送到护板上部的耳轴上，如果超出耳轴的承受能力，耳轴就可能断裂，从而导致护板下沉，并引发事故。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种厚板轧机护板，避免因耳轴断裂而造成轧机护板下沉，和提高耳轴的受力强度。

本实用新型是这样实现的，该轧机护板由底部的护齿、两侧的滑槽和滑槽上方的耳轴所构成，其特点是在滑槽上增开一个定位槽，并通过楔铁与轴承箱滑道侧壁上相应位置的定位孔相配合。为进一步增强耳轴的强度，本实用新型还将耳轴的底部往下延伸，增加其厚度，与护板结合处的角为圆角；并将耳轴的肩部往后延伸，增加其长度，与护板结合处的角为圆角。

本实用新型轧机护板结构简单，设计合理，通过增加定位槽和加大耳轴的尺寸，并改直角为圆角，减小应力集中，基本避免了耳轴断裂事故的发生，即便耳轴断裂，也不会出现护板下沉的事故。

附图说明

本实用新型附图1为现有护板的结构示意图。

附图2为本实用新型护板的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型作进一步的描述。

从附图1可以看到，现有护板的耳轴4的断面尺寸相对较小，从耳轴端部到肩部5的距离较短，而且耳轴4与护板的结合处呈直角A和直角B，应力集中，受力能力差，容易发生断裂。

本实用新型在耳轴4的滑槽2上开设了一个定位槽3，如附图2所示，并在轴承箱滑道两侧壁上的相应位置开设定位孔，通过楔铁使定位槽3和定位孔相配合，以此来锁定护板。因调整护板高度，使定位槽3和定位孔之间出现错位时，可采用上、下凸型楔铁来补偿。这样，即便耳轴4断裂，也可阻止护板下沉。同时，本实用新型还在不改变现有轧机装备的情况下，通过调整耳轴4的结构，增大其断面尺寸及长度来提高其受力强度。如将耳轴4的底部下延，增加其厚度；将耳轴4的肩部5后延，增加其长度；并将与护板结合处的A和B直角改为C和D圆角(请参照附图1和2)，以此来减小应力集中。