[实用新型]机械动筛跳汰机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种按煤炭宽粒度级进行分选的重力选煤设备，适合于12～400毫米粒度级煤的分选，特别是能实现数字化控制、自动检测床层和自动排矸的机械动筛跳汰机。

背景技术

目前，公知的机械动筛跳汰机由箱体、驱动装置、动筛体、提升轮、提升轮传动装置、溜槽等部件组成，驱动装置带动动筛体作上下周期性运动进行物料分选，提升轮传动装置驱动提升轮转动通过溜槽分别排出精煤和矸石。机械驱动式物料分选机(申请号为95232723.6)和高可靠性智能化机械动筛跳汰机(申请号为200520089630.7)这两种机械动筛跳汰机都是通过驱动装置实现动筛运动达到工作目的，当煤炭在很宽的粒度范围、煤质不同时，其适应能力低，难以完成准确的分选效果；由于其结构原因，部件的运行可靠性差，在工作时不平稳、震动大、噪音大、分选效率低，达不到标定处理量；采用位移传感器检测立式浮桶在含原煤的水中的位移量，由于原煤粒度不同、比重不同，受环境干扰大，不能准确地检测床层厚度；检测到的床层瞬时信号不是排矸口处床层信号，使自动排矸系统运行不准确，造成精煤和矸石混杂。

发明内容

为了克服现有机械动筛跳汰机存在的不足，本实用新型提供了一种机械动筛跳汰机，该机械动筛跳汰机有合理的机械结构和数字化控制系统，提高了运行的平稳性降低了噪音，能在较宽的粒度范围内和不同煤质条件下工作，精确检测床层厚度和准确排矸，提高了分选效率和可靠性，减少了精煤和矸石的污染。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：机械动筛跳汰机，由箱体、驱动装置、提升轮传动装置、控制系统组成，在箱体上装有溜槽、弓形架，在箱体内装有提升轮、动筛体、密封槽，在箱体下部联接下锥体，特别是在组合式箱体外左右两侧安装有缓冲减振机构；驱动装置是由可调速电动机驱动并通过弹性联轴器联接的曲柄、摇杆、连杆所组成，连杆的转动部位装有滚动轴承；动筛体上部与可以在摇杆上滑动的吊杆联接，动筛体前部和组合式箱体前部联接，动筛体内中部下面安装有排矸轮；提升轮传动装置安装在组合式箱体上部用于驱动由弓形架支撑的提升轮；排矸装置通过控制系统控制安装在动筛体内的排矸轮。

本实用新型的有益效果是：(1)采用组合式箱体，便于分体、组合，有利于加工、运输和安装。(2)加装缓冲减振机构，能有效地降低动筛体上下运动时造成的冲击和振动，提高工作的平稳性，减少故障率。(3)在驱动装置上，可调速电动机和曲柄之间用弹性联轴器联接，保证了运行的平稳，同时减缓了曲柄摇杆机构带来的振动。(4)连杆的转动部位装有滚动轴承，使曲柄摇杆机构运行平稳，增强了驱动装置的工作效能。(5)动筛体上部与可以在摇杆上移动的吊杆联接，通过移动吊杆来改变动筛体的振动幅度和振动角；通过调节可调速电动机的转速，来调节驱动装置上吊杆的摆动频率及动筛体的振动频率，在动态条件下改变选煤参数，提高分选效率。(6)控制系统通过采集驱动装置上可调速电动机的电参数来控制排矸装置及排矸轮，可以精确地检测床层厚度和准确排矸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的纵向剖面结构图。

图2是附图1的俯视图。

图3是附图1的右视图。

具体实施方式

在图1-图3中，本实用新型的机械动筛跳汰机，由箱体1、驱动装置3、提升轮传动装置17、控制系统组成，在箱体1上装有溜槽6、弓形架5，在箱体1内装有提升轮4、动筛体7、密封槽25，在箱体1下部联接下锥体。所述组合式箱体1外左右两侧安装有缓冲减振机构2；驱动装置3是由可调速电动机13驱动并通过弹性联轴器15联接的曲柄19、摇杆21、连杆20所组成，连杆20的转动部位装有滚动轴承23；动筛体7上部与可以在摇杆21上移动的吊杆22联接，动筛体7前部和组合式箱体1前部联接，动筛体7内中部下面安装有排矸轮11；提升轮传动装置17安装在组合式箱体1上部用于驱动由弓形架5支撑的提升轮4；排矸装置9通过控制系统控制安装在动筛体7内的排矸轮11。所述组合式箱体1外前面上侧安装有溢流槽16，前面左侧安装有排矸装置9。所述提升轮4外圆周上均布与提升齿轮18相啮合的提升轮销轴14。所述动筛体7的中部安装有可调节高度的溢流板8和挡矸板10，动筛体7上安装的筛板12与水平面呈锐角，后部与密封槽25相吻合。所述曲柄19上均布4～8个透孔24。所述排矸轮11为正六边形截面的柱体。

本实用新型所涉及的机械动筛跳汰机，其在工作时，首先在组合式箱体1里注满水作为介质，水位达到溢流槽16排水。在组合式箱体1尾部密封槽25端加入物料，驱动装置3驱动动筛体7带动物料作缓升、急降地周期性振动，使物料上升、下降和前移。物料的组成由于密度和粒度的不同，在重力和水介质的双重作用下，干扰性自由沉降，较重物料落在下部，较轻物料落在上部。重物料经过矸石挡板10和由排矸装置9控制的排矸轮11进入提升轮4后部；轻物料经过溢流板8进入提升轮4前部，提升轮4在提升轮传动装置17的驱动下转动，物料随提升轮4转动至上部分别进入有隔层的溜槽6排出重物料和轻物料。本实用新型通过控制系统内的电量变送器、可编程序逻辑控制器和变频器来采集、分析和比较驱动装置3上的可调速电动机13随动筛体7载荷的变化而变化的电参数，来监控床层的变化-重物料的厚度，实现精确控制排矸装置9和排矸轮11准确排矸。