[实用新型]一种便于自动标定的轧制线导尺

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧制线用导尺，尤其是一种在热连轧生产线上便于自动标定的轧制线导尺。

背景技术

轧制线上的导尺是一种用于引导带钢稳定进入工作辊顺利轧制的装置，主要包括位于机架前两个相互平行的挡板，并分别由位于工作侧和操作侧的两个液压缸控制，其开口度的大小随轧制带钢宽度的变化而不同。由于受现有导尺结构的限制，目前在对导尺进行标定的过程中只能采用人工标定，具体步骤为：1)台上操作人员把导尺打到任意一个开口度并通知台下操作人员；2)台下操作人员钻到机架间的导尺内，测量导尺的实际开口度，将数据通知台上的操作人员，钻出机架；3)台上操作人员把实测开口度数据输入一级计算机，输入数据完成后再把导尺开口度打到另一个位置，以检验标定的准确性，然后通知台下操作员；4)台下操作人员再次钻到机架间的导尺内，测量导尺的实际开口度，将再次测量的数据通知台上的操作人员，台上操作人员核对数据正确后则完成标定，否则必须再次测量进行第三次检验。由于在整个标定过程中需要由操作人员进入轧机进行实际测量，容易发生摔伤、烫伤及机械碰撞等人身伤害事故。另外，由于人为因素也会影响测量的精度。

发明内容

为了满足现代热连轧生产线的更高要求，本实用新型的目的在于提供一种便于自动标定的轧制线导尺，以便增加操作员的安全系数，提高导尺对中的准确性，节省导尺的标定时间。

本实用新型的目的是这样实现的，一种便于自动标定的轧制线导尺，包括在机架前分别由位于工作侧和操作侧液压缸控制的两个相互平行的挡板，其特征在于在每个液压缸的收回极限附近安装两个极限开关。

本实用新型在使用时，用其中一个极限开关作为标定点，标定后再用另一个极限开关作为检验标定是否准确的检验点。通过液压导尺的自动标定，可以避免了职工出现安全事故，降低了工人的劳动强度，保证导尺的精度符合工艺要求，提高导尺对中的准确性，缩短了非事故停机时间，比原人工标定快20多分钟，提高了轧机的轧制时间，为连轧生产线创造有利的条件。

附图说明

图1为本实用新型导尺标定装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种便于自动标定的轧制线导尺，包括在机架前分别由位于工作侧和操作侧液压缸4控制的两个相互平行的挡板3，其特征在于在每个液压缸4的收回极限附近安装两个极限开关1、2。两个极限开关1、2通过一块基板5安装在与液压缸的伸缩杆相平行的同一条直线上，并且相距100～300mm。位于外侧的极限开关1与液压缸头部收回位置相对作为标定极限开关，位于内侧的极限开关2作为检验标定是否准确的检验极限开关。本实用新型的两个极限开关均采用光电开关。