[实用新型]大型球磨机衬板专用吊具

说明书

技术领域

本实用新型属于吊具领域，特别是一种大型球磨机衬板专用吊具，适合于衬板热处理时使用。

背景技术

铸造企业在生产球磨机衬板时，最后的生产工艺是热处理，即将衬板在热处理电窑加热到高温后，快速吊出，在水池中淬火，然后回火。考虑到衬板是高温出窑，操作人员无法靠前吊装，最初是采用将衬板放置在特制的凹板内，然后一起在电窑内加热到高温，出窑后由操作人员用长铁钩将钢丝绳套到凹板的吊耳上进行吊运。该吊装方式的不安全隐患较多，因凹板是由铸钢材料铸成，使用时间长就会引起老化、开裂，破损直至报废。因此，采用这种方式不仅不能保障生产安全，而且每年造成热处理工装备件(凹板)的浪费。在热处理过程中，衬板是须与凹板一起正火、水冷、回火，热处理电窑每次正火、回火加热时，凹板需耗费一定的电能。因此消除安全隐患、凹板消耗及降低电能是一个重要课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安全性好、结构简单、使用方便、经久耐用、可大幅降低能耗的大型球磨机衬板专用吊具。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

按照本实用新型的大型球磨机衬板专用吊具，其特征在于由椭圆吊环，与此椭圆吊环相连接的四根上链环，在此上链环下端的上吊环，与此上吊环相连接的四个上连接板，支撑这四个上连接板的方形梁，与上连接板下端相连接的四根下链环，与此下链环下端相连接的下吊环，与此下吊环相连接的下连接板，与下连接板相连接的两侧托板所组成。

所述的上吊环通过圆柱销与上连接板相连接。

所述的上链环和上吊环之间的连接为套接，下链环与上连接板之间的连接为套接，下链环的下端套在下吊环内。

所述的方形梁为分别与上连接板作焊接连接的两槽钢，两槽钢的中间部位设有加强筋。

所述的两侧托板为分别与下连接板作焊接连接的两块钢板，两块钢板的中间部位设有加强板。

所述的两侧托板中部外侧设有托板销。

本实用新型的目的是这样实现的：衬板在热处理电窑加热到一定高温后，将窑车拉出，用天车吊住椭圆环到窑车上方，下落，操作者用长铁钩钩住托板销，将托板放在窑车上的衬板底面，再起吊，吊到水池中连同衬板一起淬火，淬火完毕后，再将衬板吊起放置在窑车上进行回火。

由于此吊具采用链环代替钢绳，不仅消除了钢绳在使用过程中容易产生毛刺、破损等现象，提高了其使用的安全性，而且链环经久耐用，降低了钢绳的消耗。

采用椭圆吊环、方形梁、托板(带销)结构，操作起来十分方便。

更重要的是由于采用该吊具在电窑外吊运衬板，不需要将凹板随同衬板一起进窑热处理，不仅消除了工装备件的消耗，而且可降低电耗。

本实用新型具有结构合理、使用安全、操作简便、经久耐用和降低工装件消耗及能耗等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型的大型球磨机衬板专用吊具，其特征在于由椭圆吊环1，与此椭圆吊环1相连接的四根上链环2，在此上链环2下端的上吊环3，与此上吊环3相连接的四个上连接板4，支撑这四个上连接板4的方形梁5，与上连接板4下端相连接的四根下链环6，与此下链环6下端相连接的下吊环7，与此下吊环7相连接的下连接板8，与下连接板8相连接的两侧托板10所组成。

如图2所示，所述的上吊环3通过圆柱销9与上连接板4相连接。

如图1、图2所示，所述的上链环2和上吊环3之间的连接为套接，下链环6与上连接板4之间的连接为套接，下链环6的下端套在下吊环7内。

如图3所示，所述的方形梁5为分别与上连接板4作焊接连接的两槽钢，两槽钢的中间部位设有加强筋12。所述的两侧托板10为分别与下连接板8作焊接连接的两块钢板，两块钢板的中间部位设有加强板。

如图2所示，所述的两侧托板10中部外侧设有托板销11。

使用时先将本实用新型用天车吊至高温出窑的衬板上方后放落，并使托板位于衬板的两侧，用长铁钩钩住托板销，使托板位于衬板底部，再起吊，使下链环成垂直状态时，再操作天车将衬板搬到所需位置。