[实用新型]电分水高分子滤材滤油机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种用于油品的在线运行除杂、水份分离、高精度净化的电分水高分子滤材滤油机。

背景技术

刘作为于1996年8月29日向国家专利局递交了“磁电型润滑油循环滤油机”专利申请，并于1998年8月8日获得了专利证书(专利号：96238278.7)。该专利技术虽然给油品的净化带来了一场新的革命，彻底改变了以往采用的机械堵截式的方式，但还存在有设计不尽合理、结构不紧凑、性能不稳定，易发生故障等不足之处。

发明内容

本实用新型旨在提供一种设计合理、结构紧凑、性能安全可靠、脱水效率高、处理量大、净化效果好、不需专人维护的电分水高分子滤材滤油机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：将由与油泵连接的电机，通过管路和阀门分别与油泵进、出口连接的且通过管路联通的磁电过滤器、电场过滤器和控制电机、磁电过滤器、电场过滤器的控制柜构成的磁电型润滑油循环滤油机加以改进。为了使磁电过滤器设计更合理、结构更紧凑，将电场过滤器取消，并在磁电过滤器的罐体内的中部设有隔板，在隔板一侧的罐体内的下部设有与输入管连接的由油水分离盘和设在油水分离盘上的磁铁构成的磁场分离器；由位于油水分离盘上部的与绝缘衬板连接的上、下地极孔板，通过高压瓷瓶与上地极孔板连接的连接有高压电缆的水平电网构成的水平电场分离器；在隔板另一侧的罐体内设有涂有高分子膜的过滤管。

本实用新型的有益效果是，由于在磁电过滤器的罐体内设有了通过隔板分开的由磁场分离器、水平电场分离器构成的过滤器和由涂有高分子膜的过滤管构成的过滤器，因此，具有了设计合理、结构紧凑、体积小、性能安全稳定可靠等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的控制柜的结构示意图。

图3是本实用新型的电路图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3，在安装有脚轮4的矩形底座3上安装有一个卧式磁电过滤器14和一台控制柜25。在磁电过滤器14的罐体上部焊有电机支座23，在电机支座23上通过螺栓紧固有安装有齿轮油泵20的电机22。在磁电过滤器14的罐体内的中部焊有隔板12，在隔板12一侧的罐体内的下部的输入管6上连接有布有孔的空腔油水分离盘29和安装在油水分离盘29空腔内的磁铁7构成的磁场分离器；由位于油水分离盘29上部的与绝缘衬板1连接的焊在罐内壁上的上、下地极孔板11、8，通过高压瓷瓶10与地极孔板11连接的连接有高压电缆28的水平电网9构成的水平电场分离器；在隔板12另一侧的罐体内通过密封盖和法兰安装有由涂有高分子膜的聚四氟过滤管13构成的滤芯。在密封盖上焊有与齿轮油泵20出口连接的带有输出管的管，并在该管上安装有用于反冲的控制阀15，用于取样的取样阀16，用于输出的控制阀15。在装有过滤管13的罐体的壁上焊有安装有控制阀15的与齿轮油泵20出口连接的输入管，与压力表17连接的压力表连接管，与溢流阀18连接的溢流阀连管及安装有排污阀5的输出管。在装有磁场分离器和水平电场分离器的罐体的壁上开有高压线进线孔和测水电极孔并焊有安装有排气阀21和控制阀15与溢流阀18和齿轮油泵20进口连接的输出管19，安装有控制阀15的输入管6，安装有排污阀5的输出管。其绝缘衬板1是由环氧树脂制成。其上、下地极孔板11、8和水平电网9是由白钢网板制成。其磁铁7是钕铁硼磁铁。在高压线进线孔内安装有与控制柜25内的电路连接的高压线28。在测水电极孔内安装有与控制柜25内的电路连接的测水电极2。在控制柜25上安装有推手26。控制柜25是由面板布有电压表31、油泵指示灯32、电场指示灯33、报警指示灯34、测水指示灯35、电场控制开关36、电流表37、调压器旋钮38、电机控制开关39，壁板开有高压出线孔24、电源进线孔30、电源出线孔27的柜和设在柜内的由油泵电路、油泵控制电路、电场电路、电场控制电路、过流控制电路、液位控制电路、油泵指示电路、电场指示电路、过流报警电路、液位指示电路、滤油机工作压力控制电路、滤油机热过流控制电路所构成；油泵电路是由三相电源A、B、C、熔断器FU1、FU2、FU3、交流接触器常开触点KM1.1、KM1.2、KM1.3、热继电器FR1、电机M构成；油泵控制电路是由停止按钮SPT1、启动按钮ST1、交流接触器常开触点KM1.4、中间继电器常闭触点KA1.1、KA2.1、交流接触器线圈KM1、热继电器触点FR2构成；电场电路是由高压发生器T2、调压器T1、电流表PA、电压表PV、交流接触器常开触点KM2.1、KM2.2、过流继电器GLJ、高压整流管D1-D4、限流电阻R2、分流电阻R1、熔断器FU4构成；电场控制电路是由停止按钮SPT2、启动按钮ST2、中间继电器常闭触点KA1.2、KA2.2、交流接触器线圈KM2、交流接触器常开触点KM2.4构成；过流控制电路是由停止按钮SPT1、过流继电器常开触点GLJ1、中间继电器常开触点KA1.3、中间继电器线圈KA1构成；油泵指示电路是由交流接触器常开触点KM1.5、红指示灯HLG1构成；电场指示电路是由交流接触器常开触点KM2.3、红指示灯HLG2构成；过流报警电路是由中间继电器常开触点KA1.4、绿指示灯HLR1构成；液位指示电路是由中间继电器常开触点KA2.4、绿指示灯HLR2构成；滤油机工作压力控制电路是由停止按钮SPT1、电接点压力表的常开触点YLJ、中间继电器线圈KA2构成；滤油机热过流控制电路是由热继电器FR1、热继电器常闭触点FR2构成；其三相电源A、B、C分别与熔断器FU1、FU2、FU3的一端连接，熔断器FU1、FU2、FU3的另一端分别于交流接触器常开触点KM1.1、KM1.2、KM1.3连接，交流接触器常开触点KM1.1、KM1.2、KM1.3的另一端分别与热继电器FR1连接，热继电器FR1的另一端与电机M成△形接法，停止按钮SPT1、SPT2、液位继电器YWJ、交流接触器常开触点KM1.5、KM2.3、中间继电器常开触点KA1.4、KA2.4、熔断器FU4的一端与电源A连接，停止按钮SPT1的另一端与启动按钮ST1、交流接触器常开触点KM1.4、过流继电器常开触点GLJ1、中间继电器常开触点KA1.3、液位继电器常开触点YWJ1、电接点压力表的常开触点YLJ连接，启动按钮ST1和交流接触器常开触点KM1.4的另一端与中间继电器常闭触点KA1.1连接，中间继电器常闭触点KA1.1、KA2.1、交流接触器线圈KM1、热继电器常闭触点FR2依次串联，过流继电器常开触点GLJ1和中间继电器常开触点KA1.3的另一端与中间继电器线圈KA1连接，液位继电器常开触点YWJ1和电接点压力表的常开触点YLJ的另一端与中间继电器线圈KA2连接，停止按钮SPT2的另一端与启动按钮ST2和交流接触器常开触点KM2.4的另一端与中间继电器常闭触点KA1.2连接，中间继电器常闭触点KA1.2、KA2.2、交流接触器线圈KM2依次串联，交流接触器常开触点KM1.5、KM2.3的另一端分别与红指示灯HLG1、HLG2连接，中间继电器常开触点KA1.4、KA2.4的另一端分别与绿指示灯HLR1、HLR2连接，热继电器常闭触点FR2的另一端，中间继电器线圈KA1、KA2、液位继电器YWJ、交流接触器线圈KM2、红指示灯HLG1、HLG2、绿指示灯HLR1、HLR2的输出端，交流接触器常开触点KM2.2的一端与接地N连接，熔断器FU4的另一端与交流接触器常开触点KM2.1连接，交流接触器常开触点KM2.1的另一端与调压器T1的初级始端连接，调压器T1的次级始端与过流继电器线圈GLJ、电压表PV连接，过流继电器线圈GLJ的另一端与高压发生器T2的初级始端连接，调压器T1、电压表PV的另一端，高压发生器T2的初级末端与交流接触器常开触点KM2.2的另一端连接，高压发生器T2的次级始、未端与桥式整流器D1-D4的交流端连接，桥式整流器D1-D4的输出负极与限流电阻R2连接，限流电阻R2的另一端与磁电过滤器14的水平和垂直负极电极连接，桥式整流器D1-D4的输出正极与分流电阻R1和电流表PA连接，分流电阻R1和电流表PA的另一端与磁电过滤器14的罐壁连接。