[实用新型]热风铸造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造系统，尤其涉及一种热风铸造系统，广泛适用于铸造行业。

背景技术

自建国以来，小型铸造行业，对我国的工农业经济发展做出的贡献是功不可抹的，是汽车、农机具、机电矿山设备、工艺铸造及各种行业的配件的主要生产来源，也是我国民间工农业不可缺少的一个组成部分。但是，目前我国的铸造行业，还是冷风铸造的陈旧技术设备，对能源、铁的资源浪费很大，而且铁的质量不好，煤气白白放掉，对环境也造成污染，所以说，我国的铸造行业是一个不可忽略的行业，它关系到我国的能源、资源、环保一系列的问题，经济效益，市场的竞争，尤其是国际市场的竞争，对铁的质量要求，能否争有一席之地尤为重要。目前我国进口矿石价钱昂贵，数目很大，而我国国内浪费的能源资源数量也很大，尤其是现在能源紧张的情况下，对于技术革新来说，它的重要意义就可想而知。我们现在把大自然赋予人类的有限能源和资源都吃掉后，我们的后代怎么办，叫后人怎么评价他们的先辈所做的一切事情，这些都是我们这一代人应值得深思的任重道远的问题。陈旧的技术设备必须加以革新改造，但是，根据我国现有的经济水平和现状来看，把所有的小型民营铸造业统一取消，又是不现实的做法。本发明人通过5年多的调查研究，对我国的铸造行业综合分析情况是这样的，只有把热风技术引入到铸造行业中，才是一条好的出路，这样才能做到节省能源与资源，但前提是要根据民情来做这件事，能否适应小型铸造企业需要，小型企业的经济负担和人员技术水平，这些都是有限的。因为小型铸造厂都不是连续生产。生产的时间短，反而要求风温的提温速度要快，技术操作要简单、易学、易懂，这才能适应小型铸造企业的要求。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，经过多年精心研制和多次实验，设计出一种热风铸造系统，解决了传统技术中能源浪费大，生产效率低的问题，而且降低了生产成本，减少了环境污染。

本实用新型的技术方案如下：

包括高炉、鼓风机；设有热风炉，热风炉的内部设有U型管道，U型管道的一端与鼓风机相连，U型管道的另一端与高炉连通；热风炉底部的外壳与内腔之间设置燃气通道，内腔底部设有燃气通口；热风炉与高炉的上部之间连通有燃气管道。

所述的U型管道由十四个U型节串接而成。

所述的热风炉的外壳体上设有进气口和出气口。

所述的热风炉的顶部设有除尘罩。

本实用新型的优点效果如下：

1、由于设有热风炉，热风炉与高炉的上部之间连通有燃气管道，所以高炉本身的燃气可以通过燃气管道输送至热风炉，将热风炉中的U型管道加热，从而将热风炉中的热风通过U型管道给高炉带入物理热，每100度就能增加炉内200度的热量，同时给氧化铁的还原创造了有利温度条件，根据生产需要，能有效调节炉温，保证铁的质量；而冷风铸造只能原汤化原水，铁的质量不能得到保障。

2、由于U型管道的长短对温度的影响作用非常大，冷风在管路中通过的时间越长，风温就越高，但同时必须保证高炉所需的风量，而本实用新型的U型管道采用十四个U型节串接而成，保证了风量、风温，即保证了生产，达到了节约增产的目的。

3、由于热风炉的外壳体上设有进气口和出气口，所以可通过进气口进行燃气与氧气之间的配比，打开进气口便可提高温度，关闭进气口则降低温度，使用灵活方便。

4、由于热风炉的顶部设有除尘罩，所以减少了环境污染。

本实用新型最高风温可达900度左右，操作简单，投资小，灵活方便，非常适用小型铸造厂，对于什么样式的炉型都可以配套，提温时间2-3小时就能达到生产所需风温，投资建一座小型风炉只需12000元左右，使用寿命在3年以上；并将冷风铸造与热风铸造的生产实际经济效益指标对比如下：

冷风铸造每批料的生产成本：

1吨焦炭炼4吨生铁，回收率75％＝3吨生铁；其余的都被氧化掉，也就是说浪费掉1吨生铁；每吨生铁按废铁价：2000元来算，成本就消耗了2000元。

热风铸造每批料的生产成本：

1吨焦炭炼12吨生铁，回收率98％＝11.76吨生铁，每批料可节省2吨焦炭，每吨按1000元计算，就可节省2000元；每批料可增收2.76吨生铁，每吨按废铁价2000元，增收5520元。

根据上述经济效益，小型铸造厂将非常愿意接受这项革新技术项目，并可以保障铁的质量，对硫、磷等有害的矿物质能做到有效控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型热风炉的结构示意图。