[实用新型]煤气发生炉

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及化肥行业主要生产设备煤气发生炉，尤其涉及炉底部分结构形式为中央通风，传动机构为液压传动并且置于炉底盘下方的煤气发生炉。

背景技术

目前广泛使用的煤气发生炉主要由顶盖、炉体、灰仓、炉箅等部件组成，炉底盘部分的结构是在炉体灰盘和底盘外壳间设有向心推力球轴承。传动机构为机械传动，其传动链为：调速电机→圆柱齿轮减速机→链轮副→蜗轮副→齿轮副至灰盘。传动链中最后一级齿轮副在底盘外壳上方，位于轴承的外侧，也在炉体内。炉底盘中央设有风道，生产过程中上行和下行气体均由风道进出。这种炉底盘和传动机构的缺点：轴承和齿轮副处于温度高、灰尘多，充满腐蚀性气体的环境中，润滑困难，不易观察和调整，使用寿命短。由于传动机构减速比特别大，约为50000，未级传递扭矩大，致使机构故障率高，链轮、链条、蜗杆、蜗轮，主动齿轮、被动齿轮(齿圈)均为易损件，不仅维修费用高，还严重占用生产时间。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种中央通风，传动机构为液压传动且置于炉底盘下方的煤气发生炉，以克服现有产品部件易损、寿命短，维修困难的缺陷。

本实用新型的技术方案：空心轴与灰盘固定，空心轴与底盘外壳间设有轴承，底盘外壳底部空心轴上固定棘轮和可转动的棘爪架，油缸带动棘爪进出棘轮槽，另一油缸与棘爪架活动连接，推拉棘爪架扇形摆动。

灰盘下平面设有多个同轴的环形槽，最里面槽里装填密封圈，下平面的对应面对应设有多个同轴的环形凸起。轴承外侧有由底盘外壳孔表面和装于底盘外壳孔中的轴承套的外圆表面所组成的环形空间，盛满循环水。通风管承口的阶梯孔与空心轴外圆表面组成上端开口的环形空间，空间充填盘根，环形空间上部设填料压盖。固定在空心轴上的棘轮外圆柱面均匀分布多个结构相同的直槽，直槽的两侧面与孔的轴线平行。棘爪架由两个同轴的圆环、垂直于圆环轴线的套筒和平行于圆环轴线的主推油缸安装孔组成，装配后两个同轴的圆环与空心轴同轴且分别位于棘轮的上方和下方，套筒孔中装入棘爪，套筒端面与棘爪油缸的缸体端面贴合并用螺栓连接，两个主推油缸安装孔与主推油缸活塞杆端耳环孔同轴，孔中装入圆柱销组成铰链。棘爪为一个圆柱和一个横断面为梯形的矩形体的组合体，梯形的互相平行的边与圆柱轴线垂直，另两个边对称分布在圆柱轴线两侧，两边的夹角与棘轮直槽两侧面的夹角统一，装配后圆柱的端面与棘爪油缸活塞杆端面贴合并用螺栓紧固。底盘外壳设多个螺孔，油缸支座由平板及位于平板一侧并轴线垂直于平板大平面的两段同轴圆柱组成，下段圆柱的直径与主推油缸缸头孔相同，平板上设有多个直径相同的、轴线垂直于平板大平面的孔，分布参数与底盘外壳的螺孔相对应，油缸支座大平面与底盘外壳贴合并用螺栓紧固，下段圆柱装入主推油缸缸头孔中组成铰链。主推油缸和棘爪油缸均为双作用单杆活塞式液压缸，主推油缸两端为耳环带衬套连接方式，棘爪油缸缸体为端部法兰连接方式，活塞杆端为外螺纹连接方式。

动作说明：1、液压站向系统供油。2、棘爪油缸活塞杆伸出，顶着棘爪向前伸出，棘爪前端矩形体伸入棘轮的槽中，棘爪与棘轮接合。3、主推油缸活塞杆伸出，由于缸头已和油缸支座连接，活塞杆推动棘爪架绕空心轴轴线转动1/n圈，棘轮及与棘轮固定连接的空心轴、灰盘同步转动。4、棘爪油缸活塞杆缩回，带动棘爪向后运动，棘爪与棘轮脱离。5、主推油缸活塞杆缩回，拉动棘爪架绕空心轴轴线转动1/n圈，棘爪对正第二个棘轮槽，棘轮及空心轴、灰盘不转。上述5个动作组成1个工作循环，连续完成多个工作循环，即可实现转动部分带有周期性间歇的连续转动。

上述工作循环可实现转动部分正转。因工艺需要，转动部分必须具备反转功能。机械传动机构是使电机反转实现，本实用新型液压传动是用改变两个油缸动作顺序实现的：1、棘爪油缸活塞杆缩回，棘爪与棘轮脱离。2、主推油缸活塞杆伸出，棘爪架向前空转1/n圈。3、棘爪油缸活塞杆伸出，棘爪与棘轮接合。4、主推油缸活塞杆缩回，拉动棘爪架连同其他转动部分反转。

工艺要求灰盘转速在较大范围内连续可调。机械传动机构是用电磁调速的方法改变电机转速实现的。本实用新型液压传动用两个方法实现灰盘变速：1、改变油泵电机的转速，改变油泵输出流量，改变油缸动作速度实现灰盘变速。2、用电器控制油缸动作和停止的时间，改变每个工作循环所需时间实现灰盘变速。

本实用新型结构合理，系统可靠性高，传动链短，维修方便，较传统结构寿命延长四倍。

下面结合附图及实施例详细介绍本实用新型。

附图说明：