[实用新型]滚筒拨叉式全自动抽油杆清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒拨叉式全自动抽油杆清洗装置。

背景技术

国内传统的抽油杆(或细油管)清洗方法是高温化学清洗，即将抽油杆置于盛满清洗液的大池中，通过电加热、蒸汽、燃烧器等方式加热，沸煮后的抽油杆再经人工手持高压水枪清洗，即所谓的热煮法。该方法存在以下缺点：(1)清洗效果不理想。由于抽油杆是成捆吊装人工清洗，所以内部抽油杆基本得不到外冲洗，浸煮后抽油杆出池时，部分原油又附着在抽油杆上，不能满足后续分类存放、修复的要求。(2)环境污染严重。清洗池的换液、排放，池中的油垢都需要人工清洗，作业场地到处积满油垢严重影响了环境。(3)劳动强度大，安全系数小。浸煮后的抽油杆需要人工手持高压水枪，进行人工清洗，劳动强度大又有被热水溅伤的危险。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种高效、环保的滚筒拨叉式全自动抽油杆清洗装置。

其技术方案包括：沿长方形的清洗池长池边的两侧分别设置高位进料架和低位出料架，清洗池中部设有辊轴，其两端固定在短池边的滚动轴承上，在辊轴的一个端部与驱动装置连接，沿辊轴轴向设有滚筒拨叉，滚筒拨叉周边设有2-6个月牙形的储料槽，在滚筒拨叉下部设有数块挡板，每块挡板上部设有与滚筒拨叉配合的圆弧形凹槽，在高位进料架向下倾斜有进料滑道，进料滑道的底部延伸到挡板的圆弧形凹槽边口，在低位进料架向上倾斜有出料滑道，出料滑道的顶部延伸到辊轴的上方，出料滑道的下部为活动轴铰链，在滚筒拨叉的上方固定有喷淋管。

所述的滚筒拨叉包括整体筒状结构，或者是由两块及两块以上滚筒拨叉盘组合结构；所述的驱动装置包括固定在辊轴上的传动轮、动力机以及与动力机连接传动的传动带，传动轮和传动带包括齿轮和链条或者皮带轮与皮带的配合。

所述的出料滑道为下部倾斜固定在出料架的固定滑道和上部活动轴铰链的出料拨叉两部分组成，在出料拨叉下方的挡板之间横穿定位轴。

清洗池的下部设有加热管，加热管上部设有隔离板，隔离板的一侧是沉淀池。加热管内设置有电加热器或者是燃烧器。

本实用新型的效果是：(1)效率高，清洗效果好。该装置综合使用了热水浸煮、高压喷淋清洗、滚筒串光多种清洗去污方式，可达到100---200根/小时的清洗速度。(2)加热系统热效率高、寿命长。该装置的加热系统与喷淋热煮系统分离，大大减少了堆积在加热器表面的各种污垢，提高了系统的热效率，延长了加热部件的使用寿命。(3)清洗液自动分离排污，优化作业环境。该装置再备有排污喷淋系统、清洗液循环分离系统，可将浮油、泥垢自动分离、分别排放，代替了过去人工清理的工作方式，极大的改善了工人的操作环境。

附图说明

附图1是本实用新型一种实施例的俯视图；

附图2是图1中进料状态的A-A剖视图；

附图3是图1中出料状态的A-A剖视图。

具体实施方式：

参照附图1-3，清洗池为一个长方形结构。沿清洗池26长池边的两侧分别设置高位进料架1和低位出料架11，待清洗的抽油杆2放置在高位进料架1。清洗池26中部设有辊轴6，其两端固定在短池边的滚动轴承上。在辊轴6的一个端部固定齿轮15，通过链条16与电动机18连接，电动机18与控制箱连接，实现正反转动。沿辊轴轴向设有由三块滚筒拨叉盘8组合滚筒拨叉，滚筒拨叉周边设有四个月牙形的储料槽7。在滚筒拨叉下部设有三块挡板21，每块挡板上部设有与滚筒拨叉配合的圆弧形凹槽。在高位进料架1向下倾斜有进料滑道3，进料滑道3的底部延伸到挡板21的圆弧形凹槽边口。在低位进料架11向上倾斜有固定出料滑道19和活动轴10铰链的出料拨叉9，出料拨叉的顶部延伸到辊轴6的上方。在滚筒拨叉的上方固定有喷淋管5。

在上述实施例的基础上，还包括如下具体实施方式：

滚筒拨叉采用整体筒状结构，在滚筒的周边直接预制有四个月牙形储料槽。清洗池26的下部设有U形加热管25，加热管25上部设有隔离板24，隔离板24的一侧是沉淀池4，实现浮油22和沉淀污泥23的分离。加热管内设置燃烧器14和排烟口17。这里的燃烧器采用现有的管道式燃烧器即可。

工作原理：该装置综合使用了热水浸煮、高压喷淋清洗、滚筒串光多种清洗去污方式，利用现代机械传动技术、自动化控制技术实现了抽油杆的全自动封闭式清洗。首先进料(见图2)，当要清洗抽油杆时，首先把滚筒拨叉的其中一个贮料腔定位到进料滑道处，抽油杆经滑道自上而下滑入贮料腔，当贮料腔滑满抽油杆后，滚筒拨叉会自动按顺时针方向转动，直到转到另一个贮料腔停止，然后将抽油杆沿进料滑道滑入贮料腔，以此循环直至将四个贮料腔滑满。第二步清洗，抽油杆依次进入滚筒拨叉的4个贮料腔后，随滚筒拨叉顺时针旋转，在旋转过程中抽油杆依次进入浸煮加热区、高压喷淋清洗区，并且抽油杆也随滚筒拨叉的转动而自身滚动、相互间磨擦，更好的实现了去污效果。最后出料(见图3)，当抽油杆清洗完毕后，将滚筒拨叉通过电机反转转换到逆时针旋转状态，抽油杆随滚筒拨叉逆时针滚动，出料拨叉回到定位轴，此时在出料拨叉的阻挡作用下沿出料拨叉及出料滑道滑到出料架，完成清洗任务。