[实用新型]压差式液位检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液位检测装置，尤其是一种用于液体涂料的压差式液位检测装置。

背景技术

随着国内钢制散热器的大量生产和使用，为提高散热器的使用年限，大部分散热器都普遍采用了内部涂装防水涂料的生产工艺，为提高散热器内部涂层的涂层质量和提高生产效率，内防腐真空涂装技术是目前最好的一种生产工艺，但在使用中，因防水涂料为不透明液体且稠度较大，且不同的涂料稠度变化较大，当涂料进入已形成真空的散热器内部后，由于真空作用，液体涂料急速膨胀，密度降低，采用目前通用的液位传感器或液位检测装置，难以连续快速、准确地进行液位检测，目前散热器生产厂家普遍采用的浮子式液位检测装置，其体积大、故障率高，检测速度慢，严重限制了内防腐真空涂装技术的应用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以连续快速、准确地进行液位检测，故障率低的压差式液位检测装置，以提高散热器内防腐真空涂装的生产效率和质量。

为解决上述技术问题，本实用新型包括带有上下封闭盖的筒体，其结构特点是在下封闭盖上设有进液口，上封闭盖上设有抽气口，在筒体内腔中自下而上相间设有膜片座、挡液隔板及防溅隔板，膜片座上通过膜片压板安装有膜片，膜片的中心部位安装有液体信号导杆，液体信号导杆穿过所述的挡液隔板及防溅隔板伸向筒体内腔上部，在上封闭盖上安装有伸入到筒体内腔并与液体信号导杆位置对应的信号开关；在挡液隔板及防溅隔板上设有通气孔，膜片座底板上设有与膜片对应的液通孔，膜片周边的膜片座及膜片压板上设有上下贯通的检流孔；挡液隔板下方的液体信号导杆上套装有回位弹簧，上封闭盖底面与防溅隔板顶面之间设有压紧弹簧。

在下封闭盖与膜片座之间、膜片压板与挡液隔板之间、挡液隔板与防溅隔板之间分别设有定位隔套。

在抽气口的下方设有抽气口防溅隔板。

在上封闭盖上设有伸入到筒体内腔中的光电开关。

所述的检流孔为径向对称设置的两个。

所述的检流孔的总截面面积小于抽气口的截面面积。

所述的挡液隔板上的通气孔为径向对称设置的两个。

在膜片座底板上设有与液体信号导杆底部位置对应的膜片限位螺栓，该膜片限位螺栓上安装有进液口挡板。

本实用新型的工作原理如下：将钢制散热器的一端口与压差式液位检测装置的进液口连接，另一端口与涂料池连通，将压差式液位检测装置的抽气口用气管经电磁阀分别与真空发生器、气罐连接；启动真空发生器通过压差式液位检测装置对散热器进行抽空，在负压作用下液体涂料进入到散热器内部，而散热器内部的空气通过进液口进入到压差式液位检测装置中，并经检流孔、通气孔从抽气口排出，此时由于液体信号导杆自身的重力和回位弹簧的弹力，液体信号导杆不向上动作。当液体涂料注满散热器内腔后，液体涂料通过进液口进入到压差式液位检测装置内部流经检流孔时，因为液体涂料的密度大于气体的密度，所以阻力增大流量减少，此时流过检流孔的液体容积大大小于从抽气口排出的气体容积，所以在膜片上下两端形成一个压差，膜片上面的压强小于膜片下面的压强，在这个压差的作用下，膜片带动液体信号导杆向上移动，当液体信号导杆顶端进入信号开关的动作距离时，信号开关动作，输出液体到位信号，由控制系统关闭真空发生器电磁阀，打开气罐电磁阀，则压缩空气经抽气口进入到压差式液位检测装置内，在压力作用下快速将筒体内及散热器内的液体涂料排出，作好下一次液位检测的准备。

由上所述，本实用新型可以连续快速、准确地进行液位检测，并且其故障率低，该装置体积为浮子式液位检测装置的1/6，信号反应速度为浮子式液位检测装置的50倍，可以大幅度提高散热器内防腐真空涂装的生产效率和质量。

设置有定位隔套，其组装、更换部件时更方便；在抽气口的下方设有抽气口防溅隔板，防止液体涂料堵塞抽气口；在上封闭盖上设有伸入到筒体内腔中的光电开关，当膜片长期工作损坏后不能正常工作时，液体涂料流过膜片破损部位上升到光电开关工作距离后，光电开关发出报警信号；检流孔及挡液隔板上的通气孔为径向对称设置的两个，保证膜片升力均匀，避免液体信号导杆产生误动作；而检流孔的总截面面积小于抽气口的截面面积，在对散热器抽气过程中膜片升力很小，该升力克服不了液体信号导杆自身的重力和回位弹簧的弹力，液体信号导杆不向上动作；在膜片座底板上设有与液体信号导杆底部位置对应的膜片限位螺栓，限制液体信号导杆工作距离，延长膜片的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：