[实用新型]平衡式双向深井采油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田采油装置，具体的说，涉及一种平衡式双向深井采油泵。

背景技术

目前，国内外机械采油的主要方法大体可分为三种，一是电动潜油泵，与潜水泵雷同，而后两种方式包括游梁抽油机和水力活塞泵，这两种泵有一个共同点，即在地面设备提供动力的作用下，使井下采油泵内的活塞做上下往复直线运动来完成采油作业的，当前我们所熟知的深井石油采油泵是依靠地面采油机组提供动力，通过抽油杆驱动地下油层的采油泵做上下往复直线运动来完成抽油作业的。

如图2所示，所示马达1提供动力使减速器2工作，所述减速器2的输出轴连有摇臂3，通过连杆4带动游梁5在支架14的支撑下使驴头6做上下往复运动，驴头6经悬绳连接抽油杆7，所述抽油杆7在井管8内部与井下的采油泵10的活塞9同轴连接，这样给深井采油泵10提供动力使活塞9在采油泵10的内部做上下往复完成采油作业，在传统的采油泵中因为抽油杆7只带动采油泵10单泵作业，驴头6做一个上下往复运动只能完成一个采油循环，只有当驴头6带动抽油杆7上行时，采油泵10才作采油作业，由于是深井采油，所述动力装置只需满足两部分力的需求，一是采油作业所需动力，二是由抽油杆7自重所产生的重力，而当抽油杆7下行时，由于采油泵10处于无功状态，即使没有动力只靠抽油杆7本身的重力就足以完成下行运动，这证明在整个系统中存在着严重的不平衡。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在驴头做上下往复运动的同时，采油泵一直处于采油状态，即能提高产量又能节约能源的平衡式双向深井采油泵。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：平衡式双向深井采油泵，包括采油泵，所述采油泵的上方连接有出油管，所述采油泵内设有活塞，所述活塞与穿过油管的抽油杆同轴连接，所述抽油杆与动力传动装置连接，所述采油泵的下方设有子泵，所述子泵与采油泵同轴同步设置，所述子泵内设有活塞，所述子泵内的活塞与设在采油泵中的活塞同轴连接，同步动作，所述子泵上设有进油凡尔，所述子泵与采油泵工作相位相反，当抽油杆上行时，采油泵做采油动作，子泵复位并吸入原油，当抽油杆下行时，子泵做采油动作，采油泵复位并吸入原油。

以下是本实用新型上述技术方案进一步改进：

所述子泵的下部设有输油管，所述输油管与子泵的联通处设有出油凡尔，所述输油管的上端与油管联通。

有益效果

本实用新型采用了上述技术方案后，合理的利用了抽油杆的自重所产生的重力，使抽油杆上行和下行时均处于有功状态，使整套设备运行更趋于平衡，即在单位时间内提高了产量，又节约了能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例背景技术的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1所示，平衡式双向深井采油泵，包括采油泵，所述采油泵10的上方连接有出油管8，所述出油管8与采油泵10的联通处设有出油凡尔15，所述采油泵10上设有进油凡尔16，所述采油泵10内设有活塞9，并所述活塞9与穿过油管8的抽油杆7同轴连接，所述抽油杆7与动力传动装置连接，所述动力传动自重包括马达1，所述马达1提供动力使减速器2工作，所述减速器2的输出轴连接有摇臂3，所述摇臂3通过连杆4带动设在支架14顶部的游梁5使驴头6做上下往复运动，所述驴头6通过悬绳与抽油杆7连接，所述子泵12与采油泵10同轴同步设置，但工作状态相反，所述子泵12内设有活塞11，所述活塞11与设在采油泵10中的活塞9同轴连接，同步动作，所述子泵12上设有进油凡尔18，所述子泵12与采油泵10工作相位相反，所述子泵12的下部设有输油管13，所述输油管13与子泵12的联通处设有出油凡尔17，所述输油管13的上端与油管8联通，当抽油杆7上行时，采油泵10在活塞9与出油凡尔15的作用下做采油动作，与此同时子泵12在活塞11与进油凡尔18的作用下吸入原油，采油泵10所采集的原油经油管8输出，当抽油杆7下行时，所述子泵12在活塞11与出油凡尔17的作用下做采油动作，同时采油泵10活塞9与进油凡尔16的作用下吸入原油，子泵12所采集的原油经输油管13进入油管8中并输出，这样用一个循环的能量做了两个循环运动，即提高了产量又节约了能源，大大降低了开采成本，具有很好的实用价值和推广价值。