[实用新型]亚高速旋转式压片机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种制药机械，具体地说是一种转速界于普通型和高速型之间的亚高速旋转式压片机。

(二)背景技术

目前，从国内片剂生产企业的实践来看，片剂生产凸显出中批量与多规格的局面。对新建片剂项目来说，大多数中小企业产量设计仍以原先普通型旋转式压片机的产量为依据，一旦产量提高，普通型就很难满足，而选用高速型则会出现投资过高和利用率低的局面；对老片剂项目来说，随着企业的生产规模的发展，过去普通型旋转式压片机的产量已无法达到发展所需，中小企业常会遇到小规模增产的要求或原先电力配置的限制，选高速会出现电力或利用率低的问题。

(三)发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，为了克服现有两种压片机选型的难题，提供一种既能提速增产又能保证片剂压制工艺要求的亚高速旋转式压片机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

亚高速旋转式压片机，包括电机、蜗轮箱、转盘、智能润滑泵和电气控制部分，电机与蜗轮箱内的蜗轮副相接，蜗轮副通过中心主轴与转盘相接；转盘的周围均匀设置有数副上冲、下冲和中模，上冲的尾部嵌在上冲轨道上，上冲轨道则固定在支架上；下冲的尾部嵌在下冲上轨导和下冲下轨导上，下冲上轨导和下冲下轨导又固定在主体上，主体则固定在蜗轮箱的箱体上；转盘的左右侧对应设置有上压轮和下压轮，智能润滑泵通过油管与各轨导相接，各种操作或控制通过电气控制部分来实现。

上述亚高速旋转式压片机，其上冲轨道采用上冲整体式余弦曲线轨导。

上述亚高速旋转式压片机，其转盘的前后面安装有强迫加料器，强迫加料器包括加料减速电机、小轴、大叶轮和小叶轮，加料减速电机通过小轴分别与大叶轮和小叶轮相接。加料减速电机通过小轴分别带动大叶轮和小叶轮旋转，并将加料器内的物料强行输送到中模内。

本实用新型的亚高速旋转式压片机与现有技术相比，所产生的有益效果是：

1)强迫加料装置采用旋转刮料叶片，解决了因增速而造成充填不充分的问题。

2)压力调节装置增大了压轮直径，即将原来200mm左右的直径提高到240mm左右，使药物压缩速度减小，便于片剂成型，同时延长了压制时间，抵消了增速后压制时间短的矛盾。

3)上冲轨导采用整体式余弦曲线使上冲运动加速度为零，避免了上冲在高速运动中受力不均衡而产生噪声，甚至受过大的冲击而断裂。

4)经实验验证，效果良好。

(四)附图说明

附图1为亚高速旋转式压片机的工作原理图；

附图2为上冲整体式余弦曲线轨导外圆上端曲线平面展开图；

附图3为亚高速旋转式压片机整机结构图；

附图4为强迫加料器的加料原理图。

图中，1、上压轮，2、上冲，3、压制片，4、下冲，5、下压轮，6、下冲上轨导，7、中模，8、充填轨，9、颗粒，10、上冲整体式余弦曲线轨导，11、下冲下轨导，12、上压轮架，13、强迫加料器，14、电气控制部分，15、电机，16、智能润滑泵，17、蜗轮箱，18、压力调节装置，19、主体，20、转盘，21、上冲下轨导，22、上冲下平轨导，23、上冲上轨导，24、上冲上平轨导，25、上冲下轨导，26、上冲下平轨导，27、上冲上轨导，28、上冲上平轨导，29、加料减速电机，30、小轴，31、大叶轮，32、小叶轮。

(五)具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的亚高速旋转式压片机作以下详细地说明。

如附图1、3所示，本实用新型的亚高速旋转式压片机，其结构包括电机15、蜗轮箱17、转盘20、智能润滑泵16和电气控制部分14，电机15与蜗轮箱17内的蜗轮副相接，蜗轮副又与转盘20的中心转轴相接；转盘20为一个整体的铸件，周围有均匀分布的数个冲模孔。蜗轮副通过中心主轴带动转盘20旋转；转盘20周围均匀设置有数副上冲2、下冲4和中模7，上冲2的尾部嵌在上冲整体式余弦曲线轨导10上，下冲4的尾部嵌在固定于主体19上的下冲上轨导6和下冲下轨导上11；转盘20的前后面安装有强迫加料器13，转盘20的左右侧对应设置有上压轮1和下压轮5，转盘20旋转时带动中模7通过强迫加料器13、上压轮1和下压轮5，同时上冲2和下冲4随着轨导作升降运动，实现物料的填充和挤压，智能润滑泵16通过油管与各轨导相接，以实现自动润滑。各种操作或控制通过电气控制部分14来实现。

本实用新型的亚高速旋转式压片机，其工作原理如下：