[实用新型]煤炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种使用时热效率较高的煤炉。

背景技术

现有的煤炉种类繁多、结构各异，其中一种广为使用的煤炉结构为：进风口开在炉壳的下部，高于进风口且呈格栅条状的实心炉排平置在上端敞口、下端封口的炉壳内的下部，炉排和炉壳下端之间形成风室，炉芯竖直放置在炉排上侧的中部区域，中心开有气孔的炉盖担置在炉壳的上端，进风口、风室、炉芯依次相通，炉芯、炉壳、炉盖、炉排所围成的腔室内充填保温材料层。

使用时，该炉存在以下缺陷：

1、该炉仅通过煤层的单纯燃烧而逸出挥发可燃成份(主要是碳氢化合物和CO)，可燃成份较少，因此，该炉使用时的热效率较低；

2、该炉的炉芯、炉壳、炉盖、炉排所围成的腔室内充填保温材料层，虽然可起到一定的保温作用，但无法充分利用所述的腔室，以至煤层燃烧所散发热量的利用率较低；

3、该炉仅是通过炉排上的间隙供应空气，以至空气量不足，挥发可燃成份因存在缺氧情况而燃烧不充分，这进一步降低了该炉使用时的热效率；

4、该炉在炉壳的上端担置仅中心开有气孔的炉盖，煤层燃烧所产生的高热烟气经炉盖与炊具之间的间隙通过辐射方式直接排放到炉外的大气中去，因此，该炉使用时高热烟气的利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种使用时热效率较高的煤炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种煤炉，其结构为：进风口开在炉壳的下部，高于进风口的炉排平置在上端敞口、下端封口的炉壳内的下部，炉排和炉壳下端之间形成风室，炉芯竖直放置在炉排上侧的中部区域，中心开有气孔的炉盖担置在炉壳的上端，进风口、风室、炉芯依次相通，炉排为空心管架且上侧的中部区域有多个与炉芯内腔相通的汽孔，进水接头水平穿过炉壳后与空心管架连通。

使用前，先通过进水接头使空心管架内注上水。

采用这样的结构后，使用时，空心管架内的水因煤层的燃烧而蒸发成水蒸汽，这样，通过水蒸汽与煤层的化学反应还可大量逸出挥发可燃成份(主要是CO和氢气)，使得可燃成份大量增加，因此，本炉使用时的热效率较高。

作为本实用新型的改进，所述炉芯、炉壳、炉盖、炉排所围成的腔室内有一搁置在炉排上侧外部区域、带有进水嘴和出水嘴且围绕炉芯的水套，进水嘴和出水嘴水平穿过炉壳后分别与水套的上部和下部连通，水套与炉壳之间留有间隙。水套的设置充分利用了炉芯、炉壳、炉盖、炉排所围成的腔室，以至煤层燃烧所散发热量的利用率较高。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉壳的上部开有多个二次进风口，炉盖的中心区域周向均布多个出风口。空气还可经二次进风口、水套与炉壳之间的间隙、出风口进入到炉盖与炊具之间，起到助燃风的作用，给进到炉芯上端的挥发可燃成份提供了充足的氧气而燃烧充分，从而达到降低不完全燃烧、减少热损失之目的，因此，进一步提高了本炉使用时的热效率。

作为本实用新型的更进一步改进，所述炉壳的上端设有一个将炉盖围住、上端敞口且可上下滑动的挡风圈。设置挡风圈后，煤层燃烧所产生的高热烟气经炉盖与炊具之间的间隙、炊具与挡风圈之间的间隙、挡风圈的上端才能排放到炉外的大气中去，这就延长了烟气流程、改变了烟气流动方向，使得高热烟气对炊具的加热时间增加，因此，本炉使用时高热烟气的利用率较高。

另外，所述管架由N-2根(N＞3)水平横向管体、分别与所述横向管体端头连通的二根水平纵向管体构成，纵向管体的两端封口，汽孔开在每根横向管体上侧的中段，进水接头与一根纵向管体外侧的中段连通，进水接头、横向管体、纵向管体内充填耐热材料层。

附图说明

图1是本实用新型最佳实施方式的结构示意图；

图2是图1拆去挡风圈、两个水平销杆、炉盖后的俯视图；

图3是本实用新型最佳实施方式中的进水接头与炉排连通后的俯视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图3的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的最佳实施方式进行具体描述：

参见图1至图5：

大体圆筒状的炉壳1的上端敞口、下端封口，炉壳1外壁的上部固设左右对称的两个水平销杆1b，炉壳1内壁的上部有一环形台阶1c，炉壳1的上部开有周向均布的8个二次进风口1d，销杆1b高于台阶1c，台阶1c高于二次进风口1d，进风口1e开在炉壳1左侧的下部且靠近炉壳1的下端处，炉壳1右侧的下部有一用来支承炉排的螺钉1a。