[实用新型]锤式破碎机锤头

说明书

技术领域

本实用新型涉及综采工作面顺槽锤式破碎机，特别是一种用于锤式破碎机上的锤式破碎机锤头。

背景技术

目前，国内煤矿大多数高产综采工作面运输顺槽的原煤破碎工作都是由锤式破碎机完成。锤式破碎机安装在顺槽转载机落地段固定位置。在装载机运煤过程中，锤式破碎机的破碎轴带动破碎锤头高速旋转，冲击和截割大块煤，使大块煤轧碎成所需的块度。破碎锤头在高速旋转中，锤头也受到较大冲击，并与被截割的煤炭发生剧烈摩擦。因此，破碎锤头易发生磨损、断裂损坏，需要经常更换。破碎锤头与锤头座采用间隙配合、机械防松，锤头易松动脱落或断裂；采用过盈配合、机械防松，锤头紧固效果较好，但不易拆卸。这样，破碎锤头的有效放松和方便更换，就成为了顺槽锤式破碎机使用和维护过程中的一大难点。

发明内容

为了克服已有锤式破碎机锤头不能解决既要方便更换又要防止松脱的不足，本实用新型提供一种锤式破碎机锤头，它既能有效防止锤头在工作中发生松动脱落或断裂，又能方便拆卸更换，提高锤头使用寿命和维护方便性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

锤式破碎机锤头由锤体、液压锤杆、超高压截止阀、保护帽等组成。液压锤杆的前端与锤体固联一体。液压锤杆内有腔体，液压锤杆的后端是腔体开口端，该端与超高压截止阀通过螺纹联接。当液压锤杆的腔体内未充入超高压液体时，液压锤杆与破碎轴组上的锤杆装配孔之间为间隙配合；当液压锤杆的腔体内经超高压截止阀充入超高压液体时，液压锤杆与破碎轴组上的锤杆装配孔之间为过盈配合。保护帽罩在超高压截止阀之外，起保护作用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

锤式破碎机锤头的液压锤杆的材料采用弹性性能好的优质碳素钢或者合金结构钢，如：优质碳素钢45、65Mn、S45、S60，合金结构钢15Cr、20Cr、S25CrMo。超高压截止阀的工作压力为180～250MPa，优选范围200～250MPa。

本实用新型的有益效果是：

①该液压自锁式破碎机锤头能有效防止锤头在工作过程中发生松动，而脱落或断裂。

②方便拆卸更换，大大提高了锤头的使用和维护性能。降低了工人的劳动强度，提高了破碎机无故障运行时间。

附图说明

图1是本实用新型锤式破碎机锤头总成的结构示意图轴测图。

图2是本实用新型锤式破碎机锤头的结构示意图轴测图。

图3是本实用新型锤式破碎机锤头装配于锤头座的示意图剖视图。

图4是液压锤杆的结构示意图主剖视图。

图5是超高压截止阀的结构示意图主视图。

图6是图5的A-A剖视图。

图中：1-破碎轴组、2-液压自锁式破碎机锤头、3-锤体、4-液压锤杆、5-超高压截止阀、6-保护帽、7-针形阀芯、8-芯套、9-阀套、10-调节环、11-锁紧螺套、12-锁紧螺母、13-注油接头、14-阀体、15-定位螺钉、16-调节手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详述：

本实用新型锤式破碎机锤头，又称液压自锁式破碎机锤头。

在图1中示出锤式破碎机的破碎轴组1的结构，以及液压自锁式锤头2在破碎轴组1中的装配位置。

在图2～3中示出液压自锁式破碎机锤头2的结构。由锤体3、液压锤杆4、超高压截止阀5、保护帽6等组成。

锤体3是破碎煤体的工作构件，其后部有螺纹孔。液压锤杆4的前端通过螺纹与锤体3的螺纹孔联接，联接处的外侧通过焊接与锤体3成为一个整体。

液压锤杆4装配在破碎轴组1的锤杆装配孔内。液压锤杆4内有腔体，用于充入超高压液体。液压锤杆4的后端为腔体开口端，腔体开口端的内壁通过螺纹与超高压截止阀5联接，腔体开口端通过其外螺纹与保护帽6联接。

超高压截止阀5是液压锤杆的控制和保压元件，最高工作压力200MPa。

保护帽6通过螺纹连接在液压锤杆4的腔体开口端上、且罩住超高压截止阀5，主要用于保护超高压截止阀5免受外力损坏。

在图4中示出液压锤杆4的结构。其前半部为实心，带外螺纹，后半部为空心，内有腔体，后端为腔体开口端，有内螺纹与外螺纹。

在图5、6中示出一种超高压截止阀5的结构。由针形阀芯7、芯套8、阀套9、调节环10、锁紧螺套11、锁紧螺母12、注油接头13、阀体14、定位螺钉15和调节手柄16组成。