[实用新型]用于烧结矿卸料的防碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢铁冶金领域烧结生产中，具体为一种用于烧结矿卸料的防碎装置。

背景技术

烧结生产是钢铁冶金行业中的一个重要生产环节，其目的是将铁矿粉、溶剂及燃料等，按一定比例配料后，按工艺要求布到台车上，再经过点火、抽风烧结、破碎、整粒等一系列复杂的工艺处理后，最终获得的产品是具有一定的粒度，一定成分及冶金性能烧结矿，供高炉冶炼使用。如上所述，烧结生产的目的就是将铁矿粉焙烧成块，供高炉冶炼使用。但在目前的烧结生产工艺中，生产出的成品烧结矿，再转运既往料仓卸料时，往往因落差太大，使成品烧结矿受到冲击而破碎，最终成为粉末，造成浪费。因此，在生产运输机装仓过程中，千方百计地减少成品烧结矿的冲击，降低块状烧结矿的破损。

为了达到减少成品烧结矿的破碎，降低回粉率的目的，往成品料仓卸料时采用的减少破碎的方法有两种：一种是半仓放料，即在成品料仓底部放料时避免放空而保持半仓的料位时就停止卸料，从上部装满后再开始从料仓底部放料，如此故而复始的进行，因从上部卸料时的落差减少了，因烧结矿冲击产生的冲击能量减小了，也就降低了烧结矿破碎的程度。这种方法虽然对减少成品烧结矿破碎具有一定的作用，但半仓放料的料位难以控制，而且整个成品仓的容积只剩下了一半，造成浪费，并对生产组织带来不利。另一种方法是采用螺旋滑梯的形式，使烧结矿在卸料过程中，能沿台阶一层一层的下落，使卸料过程中的能量释放得到分解，从而减少烧结矿的破碎，该种方法虽然也有一定效果，但因结构复杂，在料仓内占用容间大，而且效果也不明显。

目前绝大多数厂家都未采取任何措施直接将烧结矿从料仓上部卸入料仓，从而造成严重破碎，特别是成品料仓空仓时，烧结矿卸入仓底的高度一般为10-12m，造成的破碎显而易见。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于烧结矿卸料的防碎装置，使成品烧结矿在卸入料仓时，能够沿着防碎装置的滑板依次缓慢下落，将烧结矿卸入料仓时产生巨大的冲击力分多次释放，从而减少了冲击力，降低了成品烧结矿的破碎程度。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于烧结矿卸料的防碎装置，它有型钢焊接而成的框架，在框架上安装多层滑板，滑板位置相互对应，相间排列。滑板与框架之间用销轴联接。框架四周与成品料仓相同。

本实用新型的有益效果是；在卸料过程中，滑板可以在烧结矿重力的作用下发生转动，从而将烧结矿卸到下一层滑板，经多次重复后落下，可以使烧结矿在卸入成品仓时，将巨大的冲击力予以分解成几个较小的冲击力，从而减少烧结矿的破碎。

附图说明

图1是可转动滑板的示意图；图2是滑板装入框架后的静态示意图；图3是上层滑板装入一定烧结矿的初始状态图；图4是上层滑板受到所装烧结矿的负荷后，发生沿轴转动时的卸料示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步的详细描述。

一种用于烧结矿卸料的防碎装置，它有型钢焊接而成的框架，在框架上安装多层滑板，滑板位置相互对应，相间排列。滑板与框架之间用销轴联接。框架四周与成品料仓相同。

因为目前的烧结矿料仓，材质一般为水泥和钢铁两种，所以本实用新型的防碎装置在安装时，下端可固定于仓底，上端则固定于行走小车的导轨下部。

因为本实用新型防碎装置的框架只有4根槽钢构成，当任何一层滑板上的烧结矿发生堆积时，完全可以从框架的四周向外滑落，卸入料仓低处，这样一来，即不会发生堵料现象，也不会使料仓产生卸不进料的死角，而造成仓容的浪费。

在料仓内部安装本实用新型的防碎装置时，该装置根据料仓高低的不同，设置多层可在一定角度范围内转动的滑板，滑板的安装方向不是在本实用新型防碎装置本体的一侧，而是前后两侧交叉安装，当烧结矿卸入最上一层滑板时，因落差较小，不会使烧结矿产生大的破碎，但随着最上一层滑板所安装烧结矿质量的增加，滑板所承受的力矩逐渐加大，当超过一定极限后，滑板沿固定轴向下转动，从而使烧结矿滑落到下一层滑板。当上层滑板上部的烧结矿滑落到下一层后，其承受的力矩减小，当减小到一定临界值以下，滑板会在配重的重力作用下，自动回复到初始状态，重新开始下一轮工作。上层滑板就是这样周而复始的保持连续不断的工作。同样，下一层滑板也与上层滑板的基本原理与工作过程完全一致，从而到底层的滑板以此类推，使烧结矿在经历一个个连续不断的下落过程后，最终卸入料仓底部。