[实用新型]带绝缘筒的椭圆形箔式线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种箔式线圈，尤其涉及一种带绝缘筒的椭圆形箔式线圈。

背景技术

椭圆形线圈结构的变压器具有体积小、重量轻、节省材料等特点，近年来在变压器制造领域得到了广泛的应用，然而椭圆形线圈结构的变压器均采用扁铜线绕制，由于线圈结构的原因，箔式线圈一直没有在椭圆形线圈在应用。传统的箔式线圈均为圆筒式结构。其最大优点是绕制工艺简单，生产效率高，然而却无法与高压椭圆形线圈相配合，难以达到整体产品降低成本的效果。椭圆形箔绕线圈绕制时如不采取措施，线圈的内外直径很难控制，在绕制几层过后，由于铜箔的张力作用，出线铜排会被横向拉弯，导致绕制失败。

发明内容

本实用新型提供一种带绝缘筒的椭圆形箔式线圈，该结构稳定，不容易松散和变形，散热效果好，制造方法方便，成品率高。

本实用新型采用如下技术方案：

一种带绝缘筒的椭圆形箔式线圈，包括起头铜排、结尾铜排、绝缘筒、带绝缘纸的铜箔，带绝缘纸的铜箔层层绕制于绝缘筒上，带绝缘纸的铜箔直线部分的层间设有直线撑条，在带绝缘纸的铜箔圆弧形部分设有圆弧撑条，撑条沿椭圆的圆周均匀分布，结尾铜排与带绝缘纸的铜箔的另一端连接，起头铜排位于绝缘筒的凹槽内，并与带绝缘纸的铜箔的一端连接，在起头铜排下设有L型钢板，起头铜排位于L型钢板的L弯内，L型钢板位于绝缘筒的凹槽内，并为凹槽所固定，在绕制铜箔时，由L型钢板与起头铜排1共同承受铜箔绕制过程中的张力。

本实用新型获得如下技术效果：

(1)绕制时将绝缘筒套在绕线模上，由于绝缘筒无法开槽对出线铜排进行定位，只靠模具两端的挡板开槽限位，铜排在绕制过程中会被铜箔张力拉弯变形，因此在绕制前先在铜排下垫一块L型钢板，再将铜排放在L型钢板的L弯内，这样，由于L型钢板的L弯的限制作用，使得铜排不会被拉弯，在绕制过程中铜排不会产生变形。

(2)为使得线圈使用过程中热量易于散出，绕制时，在铜箔的层间设有撑条，使其可以通过空气散热。并不是每一层铜箔之间都需要设成条，只需要在一定层数的线圈绕制后，设撑条，再继续绕制。绕制时由于线圈不是正圆形，线圈端部绝缘会在绕制中变松散，堵塞线圈气道，因此在绕制时应将线圈气首撑条间隙中用临时小垫块垫起，将端绝缘撑紧，待浸漆后将小垫块拿掉，以保证线圈端绝缘的紧密程度。

(3)在绕制几层后，线圈的圆弧与直线联接部分会逐渐向外凸起变形，因此直线部分撑条气道高度要比圆弧部分小1～2mm。

(4)卸下模具后由于线圈圆弧部分的张力会使线圈长轴方向外径变小，因此在绕制线圈时，在圆弧两端各用绝缘纸板垫高2mm左右。

(5)卸模后用压紧装置将线圈外型尺寸定位即可完成绕制。

可应用在各种变压器上作为低压线圈的一种来使用，其导电材料可以是铜箔也可以是铝箔，绝缘材料可根据不同绝缘等级选用不同的绝缘材料。

由于线圈结构的特殊性，椭圆形箔式线圈绕制时有它独特的地方，本实用新型在于解决椭圆形线圈在绕制时存在的问题。以便绕制出合格的椭圆形箔绕线圈。

本实用新型经过多次试验改进，成功地解决了椭圆形(实际上形状为类似椭圆形)箔式线圈的绕制难题，绕制出的椭圆形线圈完全满足产品生产需要，该型式线圈具有体积小、填充系数高、散热效果好、节约材料等优点。

附图说明

图1为本实用新型带绝缘筒的椭圆形箔式线圈的主视图。

图2为本实用新型带绝缘筒的椭圆形箔式线圈的侧视图。

具体实施方式

实施例1

一种带绝缘筒的椭圆形箔式线圈，包括起头铜排1、结尾铜排5、绝缘筒6、带绝缘纸的铜箔7，带绝缘纸的铜箔7层层绕制于绝缘筒6上，带绝缘纸的铜箔7直线部分的层间设有直线撑条4，直线撑条的个数根据直线部分的长度决定，通常以张紧铜箔为限，在带绝缘纸的铜箔7圆弧部分设有圆弧撑条3，撑条沿椭圆的圆周均匀分布，结尾铜排5与带绝缘纸的铜箔7的另一端连接，起头铜排1位于绝缘筒6的凹槽内，并与带绝缘纸的铜箔7的一端连接，在起头铜排1的下垫有L型钢板，起头铜排1位于L型钢板的L弯内，L型钢板位于绝缘筒6的凹槽内，并为凹槽所固定，在绕制铜箔时，由L型钢板与起头铜排1共同承受铜箔的张力。本实施例中，直线撑条4比圆弧撑条3的厚度小1～2mm。

实施例2