[实用新型]辊底式连续退火炉棍棒密封机构

说明书

                                 技术领域

本实用新型涉及辊底式连续退火炉的辊道两端的密封装置。

                                 背景技术

国内原有退火设备多为周期式(台车抽底式)退火炉，工件出炉时台车连同炉底一起出来，导致了热量的大量流失，造成大量的电力及燃料消耗，工件的处理达不到最好的效果，进行下一炉工件处理时，还要等待很长一段时间才可以达到工艺温度，从而直接造成了自然资源的浪费、企业资金的消耗、产品质量的下降、工时的消耗等等弊病。

国外原有铸件退火设备一般是采用轨道式结构。铸件放料架内，料架在炉内的轨道上运行，这样制作容易导致料盘偏离轨道，造成工件的损坏及增加维修费用及时间。

所以现在国内外铸件退火设备一般都采用辊底式连续铸件退火炉，它吸收了上述两种退火炉的优点，不仅能耗底、产品质量容易控制，而且结构简单、制作方便。从而直接带来了维修方便，节省资金等各方面优点但是采用辊底式结构制作退火炉，一直存在的问题是辊棒两端的密封及美观问题。因为辊底式退火炉是由很多棍子组成的，所以如果辊棒两端密封问题不能从根本上解决的话，那么热量的流失也是可观的。对能源的消耗也是很大的。对该结构设备的实用性都是有根本的影响的。

现在国内外都是采用直接在保温层上开孔，然后直接把辊棒穿进去，这样从理论上是想通过保温材料的膨胀来起到密封作用。但是在实际应用中是达不到密封效果的。

                                 发明内容

本实用新型解决的就是辊底式连续退火炉辊棒两端的密封效果不好的问题。

该密封机构中，辊棒的端部成外径逐级缩小的阶梯轴，阶梯轴穿过有相应的阶梯孔的孔砖，与轴承座成转动连接；孔砖、轴承座设置在退火炉的侧壁上。

作为进一步改进，辊棒的阶梯轴与孔砖的阶梯孔之间设置有保温纤维套；最好在孔砖阶梯孔与保温纤维套之间的缝隙处填充有保温材料；所述保温纤维套、保温材料以硅酸铝钎维制作。

上述的密封机构中，轴承座与退火炉的侧壁之间可设置以橡胶石棉板制成的密封垫片。

该具有设备结构紧凑、安装方便、便于与自动化流水线配套使用、结构简单、故障率低、维修成本少等优点，在正常生产时大大节约能源，降低了生产成本。

                                 附图说明

图1本实用新型结构示意图

                               具体实施方式

图1中，辊底式连续退火炉辊棒两端的密封机构，辊棒1的两端部成外径逐级缩小的阶梯轴，阶梯轴穿过有相应的阶梯孔的孔砖2与轴承座3内的外球面轴承成转动连接。孔砖2、轴承座3连接在退火炉的侧壁4上。轴承座3与退火炉的侧壁4之间设置以橡胶石棉板制成的密封垫片5。辊棒1的阶梯轴与孔砖2的阶梯孔之间设置有保温纤维套6；在孔砖2阶梯孔与保温纤维套6之间的缝隙处填充有保温材料7。

孔砖2是辊棒密封中一个很重要的装置，采用耐高温水泥浇注料整体浇注制作，在浇注时预先在浇注料内放置预埋件，用于与炉体侧壁的连接，浇注成型后在让其自然风干，从而增强起强度。保温钎维套6采用优质的硅酸铝钎维制作，一次性成型加工，保证了钎维套的整体性及膨胀度。保温材料7以优质硅酸铝钎维制作。轴承座3采用整体式离心铸造经过精加工而成，保证轴承座安装面及与炉体侧壁的连接面的表面粗糙及平整度。