[实用新型]一种电子皮带秤

说明书

                                技术领域

本实用新型涉及一种电子皮带秤，尤其适用于带式输送机连续输送物料的在线精确称重计量。

                                背景技术

目前，用于带式输送机物料连续称量的全悬浮式电子皮带秤，多采用“S”型拉伸称重传感器，这种结构形式由多环节拉杆悬挂称重框架，存在高度方向尺寸较大、不易布置和易产生影响计量精度的震动的缺陷；另外全悬浮式秤的称重框架限位拉杆两端均为球面垫式结构，这种结构形式由于球面垫的调整范围较小、转动不如关节轴承灵活，容易产生过定位，影响传感器的测量精度，从而影响皮带秤最终计量结果的准确性，另外在安装过程中存在球面垫的松紧度不好调校，这直接影响到皮带秤的测量精度。

                                发明内容

技术问题：本实用新型的目的是提供一种高度尺寸小、结构简单、安装一次到位、不易产生震动，计量精度高的电子皮带秤。

技术方案：本实用新型一种电子皮带秤，它包括称重框架，外框架，称重托辊，数字转换器，所述的外框架对称设在称重框架的中部，称重托辊分别设在外框架的内侧和外侧的称重框架上，外框架与称重框架之间设有彼此相连的纵向限位拉杆和横向限位拉杆；外框架两侧均设有端梁，两侧端梁上均设有与称重框架相连的各自称量信号单独通过数字转换器转换成数字信号并分别单独进入计量仪表的称重传感器组件。

本实用新型一种电子皮带秤，所述的横向限位拉杆可设在外框架内侧，也可设在外框架外侧；所述的横向限位拉杆一端设在外框架的端梁的中部，一端设在与其相垂直的称重框架上；所述的横向限位拉杆由双头螺纹拉杆，一端与称重框架相连接的球面垫组件，另一端与端梁相连的关节轴承和固定轴构成。所述的纵向限位拉杆一端设在外框架的端梁上，一端设在与端梁相平行的称重框架中部的横梁上，纵向限位拉杆由双头螺纹拉杆，一端与端梁相连接的球面垫组件，另一端与称重框架中部的横梁相连接的关节轴承和固定轴构成。所述的称重传感器组件包括安装底板，设在安装底板上的称重传感器，固定称重传感器的固定螺栓，称重传感器与安装底板之间设有垫高块，称重传感器的端头设有与称重框架相连的关节头螺栓，并设有由端头螺母固定的限位支架，限位支架为一相互垂直的弧形板，其上设有可调节限位螺栓。

有益效果：本实用新型一种电子皮带秤，最适用于带式输送机连续输送物料的在线精确称重计量。采用外框架，称重框架，称重托辊，称重框架限位拉杆，多个称重传感器组件组成的称重计量装置，可以成对地应用在同一皮带机上，进行相互校准，提高称量的准确度；可以减少限位拉杆过定位引起的计量误差，还可以消除因制造误差所带来的不良影响，提高称量的准确度；结构为整体式，无需解体运输，安装时整体安装，不需要进行二次组装，安装难度降低，安装精度容易保证；运行过程中无多环节拉杆产生的震动影响；电子皮带秤的每个称重传感器的称量信号单独通过数字转换器转换成数子信号分别进入计量仪表，计量仪表对送入的数字信号进行检测和正确性对比，对异常信号进行隔离和报警，同时采用仪表模拟信号替代故障信号继续进行正确的称量，确保个别传感器故障时不用立即对主皮带作停机处理；减少主机的运行成本，安装尺寸低，计量精度准确，维护工作量少，使用寿命长，具有广泛的实用性。

                               附图说明

图1：是本实用新型电子皮带秤结构图。

图2：是本实用新型电子皮带秤限位拉杆结构图

图3：是本实用新型电子皮带秤称重传感器组件结构图

附图中：1-称重框架、2-端梁、3-外框架、4-限位拉杆、5-称重托辊、6-限位拉杆、7-称重传感器组件、6-1球面垫组件、6-2双头螺纹拉杆、6-3关节轴承、6-4固定轴、7-1安装底板、7-2限位螺栓、7-3端头螺母、7-4限位支架、7-5关节头螺栓、7-6称重传感器、7-7固定螺栓、7-8垫高块。

                          具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型一种电子皮带秤，实施例如图1所示，它主要由称重框架1、外框架3、限位拉杆4和6、称重托辊5、称重传感器组件7和测速传感器组成。外框架3的两端连接有端梁2，称重框架1主要由两根矩形钢纵梁构成，矩形钢纵梁的两端由相同规格的矩形钢横梁连接，中部靠近两端头处连接在外框架3两侧端梁2的下方，设在称重框架1上的称重托辊5的数量为4组，分别对称设在外框架3的内侧和外侧的称重框架1的耳板上。外框架3两侧端梁2上装有称重传感器组件7和限位拉杆4和6，限位拉杆4和6的一端设有球面垫组件6-1，另一端设有由固定轴6-4固定的关节轴承6-3，中间联结双头螺纹拉杆6-2，限位拉杆4沿秤体纵向左、右各一对称布置，限制称重框架1的前后位移，限位拉杆6沿秤体横向前、后各一对称布置，限制称重框架1的左右位移，球面垫组件6-1和关节轴承6-3的布置方向可以使限位拉杆4和6上下摆动，没有约束称重框架1在称重时所需要的上下方向位移，此结构可以减少限位拉杆过定位引起的计量误差，提高称量的准确度，此结构还可以消除因制造误差所带来的不良影响；称重传感器7-6上的关节头螺栓7-5穿过设在称重框架1纵梁上的通孔，将称重框架1连接在称重传感器组件7的下面，称重托辊5固定在称重框架1上。称重传感器组件7设在外框架3两端端梁2上，称重传感器7-6下设有垫高块7-8，并设有将其固定于安装底板7-1上的固定螺栓7-7；称重传感器本体7-6端头设有与称重框架1相连的关节头螺栓7-5，关节头螺栓7-5用以消除少量偏载对传感器的不良影响，并设有由端头螺母7-3固定的限位支架7-4，限位支架7-4为一相互垂直的弧形板，其上设有可调节限位螺栓7-2，限位螺栓7-2的高度可以调整，起到对称重传感器7-6的过载保护作用；称重传感器组件7形式为悬臂梁式，采用四个称重传感器组件7对重量信号进行采集，每个称重传感器组件7的称量信号单独通过数字转换盒转换成数子信号分别进入计量仪表，计量仪表对送入的数字信号进行检测和正确性对比，对异常信号进行隔离和报警，同时采用仪表模拟信号替代故障信号继续进行正确的称量，确保个别传感器故障时不用立即对主皮带作停机处理；减少主机的运行成本。