[实用新型]旋转补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道装置，特别是一种管道补偿装置。

背景技术

工业管网及热力管网均由纵横交错的管道组成。当管道内传输介质的温度或压力变化，必引起管道轴向推力及变形。为保证管网安全运行，常规情况在管网中设置必要的管道补偿装置来吸收轴向推力及补偿变形。目前，在管网中应用较多的是一种补偿量大、吸收能力强、密封严、载压高的旋转补偿器。例如中国专利ZL0225487098公开的“改进的旋转式补偿器”就具有上述特点，但是现有技术结构中的内管左右两端与有较大配合间隙的滚珠支承配合，中间由填料柔性包裹密封，此种结构中的内管径向位置是浮动的，内管旋转补偿时易发生轴心线偏移，既增加旋转力矩，降低旋转补偿的灵活性，也增加内管外壁对填料磨损的不均匀性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的的不足，提出一种内管径向定位、轴向定位结构的旋转补偿器，该结构相对旋转力矩小、转动灵活、补偿快捷，而且内管外壁与填料均匀接触，填料磨损少，密封效果好。

本实用新型采用以下技术方案实现技术目标。

旋转补偿器，它由内管、外壁上套装的支承法兰、压盖、密封座、填料、支承座和滚珠构成可相对旋转的主体结构，以及由螺栓串连接支承法兰、弹簧、压盖和密封座构成压紧填料的自调密封结构；所述支承法兰内孔设有凹形环槽并嵌装滚珠与内管外壁滚动配合；所述内管右端设有与填料右端面相接触的环形凸台，支承座左端面与环形凸台右端面之间也设有滚珠；所述支承座内置在密封座内孔中并连接成一体；改进之处在于：所述内管右端外壁伸至支承座左端内孔中且间隙配合，内管右端面与支承座之间设有空隙。

上述结构中，由螺栓串连接支承法兰、弹簧、压盖、密封座，并通过填料直接压紧内管上的凸台及滚珠实现内管轴向定位。内管右端外管壁伸进支承座内孔中且间隙配合实现内管径向定位，径向定位的内管旋转自由，结构中滚珠可减少内管旋转的摩擦阻力，内管右端面与支承座内孔设有空隙，防止内管轴向过定位。

本实用新型与现有技术相比具有以下积极效果：

1、内管右端外壁与支承座内孔径向间隙配合结构简单、径向定位准确，易制造。

2、内管与配合件之间设有滚珠，摩擦阻力小、转动力矩小，旋转灵活。

3、径向定位的内管与填料配合均匀，填料磨损少，使用寿命长，密封效果好。

附图说明

附图为本实用新型结构剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图1所示的旋转补偿器，由内管1、支承法兰2、压盖4、密封座5、填料6、支承座8、滚珠3、弹簧9和螺栓10构成。所述内管1外壁上设有环形凸台7，环形凸台7左端面与填料6配合，环形凸台7右端面与支承座8左端面之间设有滚珠3，所述支承座8置于密封座5内孔中并连接成一体，本实施例中支承座8与密封座5焊接连接。在内管1外壁上套装的填料6、压盖4以及滚珠3一并装入密封座5内腔中，内管1右端管壁与支承座8内孔间隙配合，实现内管1径向定位。内管1的左端外壁上还套装支承法兰2，支承法兰2内孔设有凹形环槽，在凹形环槽中装有滚珠3直接与内管1外壁滚动配合。支承法兰2、压盖4和密封座5端面上都设有相配的通孔，在支承法兰2与压盖4之间设有弹簧9，并用螺栓串连接支承法兰2、弹簧9、压盖4和密封座5，设节螺栓10使弹簧9受力并通过压盖4作用于填料6与内管1上的环形凸台7配合密封，内管1上的环形凸台7右端面与滚珠3及支承座8配合构成平面轴承结构，同时也使内管1轴向定位。本实用新型中的内管1径向定位和轴向定位，其旋转自由并灵活，内管1外壁与填料6均匀接触密封，填料磨损少，密封效果好。

本实用新型旋转补偿组对或用3只组合配置，其补偿量更大、旋转理会灵活。