[实用新型]射频同轴连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种射频同轴连接器，特别是一种改进的L9(1.6/5.6)射频同轴连接器，属于通信技术中射频同轴连接器技术领域。

背景技术

目前，现有的L9(1.6/5.6)射频同轴连接器，是用在75欧特定的特性阻抗条件下的一种连接器，为满足一定的电器性能，其外形结构均有相应的要求，造成连接器加工工序多而复杂，加工难度大。市面上L9(1.6/5.6)射频同轴连接器外壳均采用金属Cu材料，且一直沿用传统的车、铣等工艺。但在使用中发现了一些问题：铜的价格持续上涨，连接器加工工序多而复杂，材料浪费严重。随着近几年来，压铸工艺与模具加工工艺的不断进步，采用压铸工艺来制造连接器的外壳的优越性不断显现。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种改进的L9(1.6/5.6)射频同轴连接器，它可有效克服成本高、工序多等缺陷。

本实用新型的技术解决方案：其结构是通过Y型插头和直插头上的螺套将Y型插头与直插头通过双通插座连接在一起，组成一个电器回路。

其中基座、外导体、双通外导体、外壳护套、螺套全采用合金压铸的方式制作，设计压铸的合金有锌铝合金和锌铜合金两种。为了保证外观质量，外导体其外表面设计了两种样式：即拉丝和喷砂。为了保证产品质量，将外导体的压铸口设置在下面，即正常装配后，该面法向与螺套5的轴向平行。

本实用新型的优点：射频同轴连接器除关键部位外改为合金压铸后，其关键的技术指标与使用性能没有发生任何改变，但与原来相比重量减轻，节约材料，生产加工简单。因采用模具压铸，连接器的外形与腔体一次成型，这样生产效率大大提高，同时原不易加工的一些内腔体通过模具工艺的改进，一次成型而不用加工，其电器性能也与原来相比大大提高。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图

图中的1为基座、2是外导体、3是双通外导体、4是外壳护套、5是第一螺套、6是第二螺套。

具体实施方式

对照图1，其结构是基座1装在外导体2上，第一螺套5、第二螺套6间装双通外导体3，外壳护套4通过螺纹装在直插头上，通过Y型插头和直插头上的螺套将Y型插头与直插头通过双通插座连接在一起，组成一个电器回路。所述的基座1、外导体2、第一螺套5、第二螺套6均为合金压铸，外导体2外表面采用拉丝处理。采用拉丝处理的原因是：在具体的工艺处理过程中，因合金表面不易电镀，电镀后会出现起斑、起泡等现象，经过研究与实验后，在模具设计时将外导体的外表面、螺套均设计成拉丝状，这样就很好的解决了外观与电镀问题。

所述的外壳护套4、第一螺套5、第二螺套6采用合金压铸。在使用时，当直插头压接好线后将外壳护套拧上，起着保护与屏蔽作用，第一螺套5与第二螺套6在Y型插头、直插头与双通的连接过程中起着固定作用，保证线路不致中断。

所述的Y型插头是由内部设置内导体、绝缘子的基座1和外导体2、以及第一螺套5连接而成。

所述的双通插座是由内部设置内导体、绝缘子的双通外导体3组成。

所述的直插头是由内部设置内导体、绝缘子的外壳护套4和第二螺套6连接而成。