[实用新型]储纱送纱机的滤纱片

说明书

技术领域

本实用新型涉及储纱送纱机技术领域，特别是指一种用以去除运行于储纱送纱机中的纱线上杂物之滤纱片。

背景技术

目前，用于储纱送纱机中的滤纱片是为了去除运行于储纱送纱机中的纱线上杂物所作之设计，例如灰尘、线圈，从而可得到更好地纱线；如图1所示，习用的滤纱片通常是金属板材制作而成，位于金属板材A周缘设置有缝隙B，该缝隙B供纱线穿入，利用缝隙B将纱线上杂物进行去除，但是，在实际应用过程中，因滤纱片的缝隙B时常是与纱线进行接触、磨擦，致使金属材料所制的滤纱片在长久使用状态下容易磨损，从而需要不断地进行换磨、替换新的滤纱片等作业，其不仅浪费工时，又增加成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述习用技术所存在之缺陷，主要目的在于提供一种储纱机的滤纱片，其藉由合理设置的陶瓷块来增强与纱线间的耐磨程度。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种储纱送纱机的滤纱片，包括一安装于储纱机上的基座，沿基座周缘至少开设有一可供纱线穿过的缺口，该缺口两相向对应的内侧各设置有一凹台，在各凹台上分别固设有用于去除纱线杂物的陶瓷块或高硬度钢片。

该基座中间设置有一转孔，绕转孔周围设置有旋转后用于固定之定位孔。

在凹台上设置有多个凸柱，该凸柱与陶瓷片上对应开设的通孔嵌合。

所述缺口宽度略大于纱线尺寸。

所述基座为塑胶材料。

本实用新型与习用技术相比，其有益效果是通过陶瓷块配合基座之结构代替金属板材制成之结构，使其中的陶瓷块与纱线直接接触、磨擦，利用陶瓷自身耐磨之特点，从而有效地增强与纱线间的耐磨程度。

附图说明

图1是习用技术之结构示意图；

图2是本实用新型分解结构示意图；

图3是本实用新型组合结构示意图；

图4是本实用新型应用于储纱送纱机中的整体结构示意图。

附图标号说明：

1、基座  11、缺口  111、凹台  112、凸柱  12、转孔  13、定位孔  2、陶瓷块  21、通孔

10、本体  20、送纱轮  30、离合器  40、固定支架  50、压纱轮

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步说明。

请参阅图2、图3所示，一种储纱送纱机的滤纱片，其中，包括：

基座(1)，该基座(1)为塑胶材料，其安装于储纱机上的；沿基座(1)周缘开设有复数个可供纱线穿过的缺口(11)，所述缺口(11)宽度略大于纱线尺寸，且每个缺口(11)宽度可设置成不同的尺寸；该缺口(11)两相向对应的内侧各设置有一凹台(111)，在各凹台(111)上分别固设有用于去除纱线杂物的陶瓷块(2)。

另，该基座(1)中间设置有一转孔(12)，绕转孔(12)周围设置有旋转后用于固定之定位孔(13)，故当操作选择使用不同尺寸宽度的缺口后，藉由该定位孔(13)与储纱机上设置的相应机构卡合以固定该滤纱片，防止走纱时滤纱片发生转动。在凹台(111)上设置有多个凸柱(112)，该凸柱(113)与陶瓷块(2)上对应开设的通孔(21)嵌合，以便陶瓷块(2)更好地稳固于凹台(111)上。

另，本实用新型之滤纱片由塑胶基座(1)与陶瓷块(2)组合之结构也解决了纯碎由陶瓷制成的成品所存在之问题，因为全部为陶瓷材料势必会因为陶瓷本身的脆性很高而易被折断或破碎，而本实用新型则利用基座之弹性、韧性好的特点，可以在受到一定外力的情况下陶瓷块(2)不易被折断且不易破碎，同时其环抱陶瓷块型结构，可很好地保护嵌在基座上的陶瓷块不被折断及受伤。

结合图4所示，该滤纱片应用于储纱送纱机中的整体结构示意图；该储纱送纱机包括本体(10)、送纱轮(20)、离合器(30)以及通过固定支架(40)安装于本体(10)前端的压纱器(50)等构件，于固定支架(40)上且位于该压纱器(50)的下方的位置处安装有本实用新型之滤纱片基座(1)，其中纱线穿过滤纱片基座(1)所设的缺口(11)中，在实际走纱线过程中，由滤纱片基座(1)的缺口(11)两侧之陶瓷块(2)来去除纱线上所带有的杂物；因此，通过陶瓷块配合基座之结构代替金属板材制成之结构，使其中的陶瓷块与纱线直接接触、磨擦，利用陶瓷自身耐磨之特点，从而有效地增强与纱线间的耐磨程度。

以上所述，仅是本实用新型储纱送纱机的滤纱片较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，例如上述的陶瓷片亦可用高硬度的钢片替代，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。