[实用新型]磨粉机的磨环

说明书

技术领域

本实用新型属于机械构件，特别是一种磨粉机的磨环。

背景技术

目前，雷蒙磨粉机的磨环是用50硅锰钢铸成的研磨易损件，需要经常更换。现有普通铸造的高锰钢磨环存在技术不足，易机加工的就不耐磨，有耐磨的就难机加工。由于现有砂型铸造的高锰钢占总成本的40％，磨环铸件多增的冒口和水口的合金占铸造总重的50％左右，冒口和水口切掉困难，费工时，增加切割冒口和水口的氧气乙炔材料占总成本的5％，造型材料和造型工资占总成的20％，冒口补缩不均匀；铸件疏松、开裂机会多，在工作过程中，铸件工作面出现波浪型高低凹凸，内在性能、质量、耐磨性差，废品多，铸件外表粗糙要全部加工，例如耐磨合金钢有一定耐磨性能的磨环需要使用立式车床加工要14-15天，机加工费是铸件价款的150％，所以机加工困难，甚至无法加工，产量低，生产成本超高，销售价格高，市场难接受，而且高锰钢被磨失的金属不磁吸，严重影响粉料的质量。同时，50硅锰磨环硬度在HB229，耐磨性差，不宜推广使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种磨粉机的磨环，由不同性能的内、外层金属组成，外层是机加工面软层金属，内层是耐磨抗磨金属，代替传统磨粉机50硅锰磨环，达到易加工、降低成本的目的。

本实用新型由不同性能的金属内、外层组成，外层(1)与内层(2)在一起，不设水口、冒口，内层(2)面有锥度。

本实用新型不设置水口、冒口，省去水口、冒口金属50％造型材料15％，造型工资10％，节省机加工费占铸件款的15％，降低了生产成本80％-90％，质量好，解决了用户因质量差造成的磨料不合格、严重效益低和费用大的烦恼。

附图说明

图1是本实用新型结构剖视图；

图2是本实用新型俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型由不同性能的金属内、外层铸成，外层(1)与内层(2)铸在一起，内层(2)面经机加工有锥度。本实用新型内层(2)是机加工面软层金属，包括球墨合金铁、孕育铸铁、生铁、碳钢。外层(1)是耐磨抗磨金属，包括高合金铁添加多种微量元素、合金钢添加部分合金微量元素。内层(2)材质元素为中碳钢C：0.35-0.55、Si：0.25-0.5、Mn：0.5-1.0；普通铸铁、球墨铸铁元素为C：2.2-4.0、Si：2-4、Mn≤1.0、Ni≤2、稀土加入量0.3-0.8；外层(1)材质元素为高锰钢C：0.9-1.3、Si≤1.0、Mn11-14、Cr：1.0-2.0、Ni≤2.0、Ti≤0.2、稀土加入量0.3-0.8、Mo：0.15-1.5；耐磨合金钢C：0.35-1.3、Si：0.5-1.5、Mn：1.0-4.0、Cr：3.0-6.0、Mo：0.15-0.6、W：0.3-1.0、Cu：≤0.5、V：＜1.0、Ti≤0.2、Ni≤2.0、稀土加入量0.3-0.8；抗磨铁C：1.8-3.5、Si≤1.0、Mn≤1.0、Cr：15-35、Mo：0.2-3、Cu：0.1-2.0、W：0.6-4.0、V≤0.15、Ti≤0.15、Ni≤0.2、稀土加入量0.3-0.8。代替传统磨粉机50硅锰磨环。根据雷蒙磨粉机磨环的技术要求特点参数，用特种离心铸造方法，两个熔炉同时熔炼两类不同的金属水，抽样经化验后，元素加减配料至合格后提温出水，浇注金属水需要数量多少根据铸型的体积设计计量接水包，接熔炉的金属水经计量适合数量后开始浇注。根据磨环的尺寸和加工余量技术要求制造铸型钢模，铸型钢模选材料ZG：35钢制成铸型钢模，预先将制造好的铸型钢模装在离心机上加温60-230℃，喷涂挂涂料，开车旋转接水，根据铸件的内径、外径、高度、体积重量来调整铸型转速，使铸件金属密度达到高质量指标。经调整转速至合理后铸件分两次不同转速地接不同类型的浇注金属水，开始每分钟在于100转浇入内层(2)三分之二金属水，随着加调速到内层(2)内径的计定指标转速连续浇注三分之一金属水。保证内层(2)金属质量，金属水温度随着转动下降。由内层(2)温度下降到1210-1250℃时继续加快浇注外层(1)，在内层(2)内径的转速参数逐渐加快到外层(1)内径的技术要求转速。浇注完外层(1)金属水，使用自来水淋冷却至860-930℃退模。铸件经热处理完整：890-1100℃水、油、空气冷却；250-500℃油、空气冷却。铸件经过热处理后，铸件与磨粉机的接触内层(2)进行机加工，其余面可不用机加工，有比较保证的技术要求尺寸标准度。磨环其金相组织是利用离心力将铸件本身的金属水来补缩其本身，达到金属组织平衡的高密度。