[实用新型]一种换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调领域，尤其涉及一种使用扁平管的换热器。

背景技术

传统平行流换热器一般采用扁平管与波纹形散热片层叠放置。这种换热器作为空气源热泵冷凝器使用时，制热化霜后的大量融霜水容易在散热片与散热片间形成的通道中积聚，无法排出，严重阻塞空气流道，增大空气流动阻力。同时容易使霜层越积越厚，甚至结冰，大大降低热泵性能。

传统平行流换热器的扁平管水平方向设置。这种换热器作为蒸发器使用时，有分液不均的通病。

近期，出现一些经过改进换热器，把扁平管竖直放置，但仍采用原有的散热片结构；当这种换热器在制冷工况运行时，蒸发器表面上析出的冷凝水将附着在蒸发器表面，并积聚于通道中；这样大大增加传热热阻，影响蒸发器的换热效率。同时，冷凝水由于无法及时排出，将阻塞空气流道，增大空气的流动阻力，进一步影响了蒸发器的换热效率。严重时还有可能被吹入室内，导致蒸发器不可用。

综上所述，传统平行流换热器在作为冷凝器和蒸发器使用时均存在同样的问题：冷凝水或融霜水易在制冷剂管外表面附着。而附着在管表面上产生的热阻要比附着在散热片上产生的热阻影响大，因此严重的降低换热器的换热效率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种可以使冷凝水或融霜水及时排出的换热器。

为了解决上述技术问题，通过以下技术方案实现：

一种换热器，包括两个端部密封水平设置的集流管、至少两个扁平管，所述至少两个扁平管平行接入两集流管中，与两集流管固定连接，相邻两扁平管之间设置有散热片；所述散热片包括至少一列纵向排列的V形片。

两个相邻的扁平管间置有一列纵向排列的V形片。

所述纵向排列的V形片中，每相邻两个V形片的端部由连接片连接，该连接片焊接在相应的扁平管上。

所述连接片左右间隔设置在纵向排列的V形片的端部。

所述一列V形片通过所述连接片连续形成一整体。

两个相邻的扁平管间置有两列纵向排列的V形片。

所述两列纵向排列的V形片形成一列纵向排列的W形片。

两个相邻的扁平管间置有若干列纵向排列的V形片，所述若干列纵向排列的V形片形成一列纵向排列的波形片。

所述扁平管内部至少设有一孔。

所述V形片的两侧面上至少设有一组开窗孔。

与现有技术相比，本实用新型提供一种新型换热器，可以作为冷凝器或蒸发器。作为冷凝器使用时，改变了现有冷凝器融霜水排除不畅的状况，减小结霜量，防止结冰；作为蒸发器使用时，使蒸发器上的冷凝水不在制冷剂管外表面附着并及时排出，增强换热效率；改变蒸发器分液不均的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型换热器的局部结构示意图；

图2是图1中一个散热单元的结构示意图；

图3是本实用新型换热器的分解示意图；

图4是实施例一中扁平管的横截面示意图；

图5是折弯之前散热片的结构示意图；

图6是图5所示的散热片按虚线折弯后的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例一

请参阅图1、图2、图3及图4，图中揭示了一种换热器，包括上集流管5、下集流管6、若干扁平管1；所述上集流管5、下集流管6水平设置，扁平管1竖直接入所述上集流管5、下集流管6中，与上集流管5、下集流管6固定连接。两个相邻的扁平管1间设置一列散热片2，散热片2包括若干纵向排列的V形片。所述纵向排列的V形片中，每相邻两个V形片的端部用连接片3连接，并且连接片3左右间隔设置，使纵向排列的V形片通过所述连接片3连续形成一整体；连接片3焊接在相应的扁平管1上。所述V形片的两侧面上设有两组开窗孔，可增加换热效果。

图3中，上集流管5、下集流管6上分别设置集管孔4，各个扁平管1分别插在相应的集管孔4中。

多根竖直插入水平集流管内的扁平管1使制冷剂流动均匀；扁平管内部为多个微通道8，增强了换热效果。

首先，以本实用新型换热器作为蒸发器使用为例介绍本实用新型的工作原理。

在制冷工况下，实用新型换热器作为蒸发器使用时，制冷剂经由下集流管6分流进入扁平管1，温度较低的制冷剂在扁平管1的微通道8中流动，使扁平管1外壁面以及散热片2表面温度被降低。当湿空气流经蒸发器时，与扁平管1的外表面以及散热片2的表面进行热交换，并在表面上析出冷凝水，放出显热和潜热而被降温减湿。