[实用新型]注塑机开模、预塑、顶出同步动作回路

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种可以控制注塑机开模、预塑、顶出三个动作同时进行的液压回路。

背景技术：

自注塑机诞生之日起，如何在保证机器可靠运作的前提下尽量缩短其工作周期，就一直是各注塑机生产厂家均需考虑的问题。同时，随着科技的不断发展，市场竞争的日益激烈，这种需求变得越来越重要。时至今日，一台注塑机能被市场接受与否，在一定程度上甚至决定于其工作周期的长短。

然而，一般的单系统注塑机，由于其结构特点，工作过程中不得不循规蹈矩的按照“锁模-移台-注射-保压-冷却(预塑)-开模-顶出-锁模”这一工作循环运行，其整机工作周期因此便受到了一定限制。

为了克服上述不足，市场上便出现了一些可以使上面某些步骤同时进行的注塑机，其主要形式便是开模与预塑，开模与顶出的同步动作。

在实现开模顶出同步动作方面，目前大多数注塑机已发展得较为成熟，而在开模预塑同步动作方面，虽然有电液复合驱动注塑机及全电气驱动注塑机能做到，但这两种方法却存在着下述缺点：

电液混合驱动注塑机，整机只有一套液压系统，用变频电机经齿轮减速箱减速后驱动螺杆预塑，液压系统则负责机器的其他动作，但该系统对油液清洁度要求较高，且预塑需经过变频电机和齿轮变速箱实现，因此成本较高。

全电气驱动注塑机，用伺服电机经同步带减速后驱动螺杆预塑，用伺服电机经同步带减速后经滚珠丝杠传动控制注射、射退、背压，实现预塑与启闭模复合同时动作，但存在滚珠丝杠易磨损、造成机器精度下降的缺点，且成本较高，难以实现高速注射。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服目前实现注塑机开模、预塑、顶出复合同时动作时存在的上述缺点，而提供的一种注塑机开模、预塑、顶出同步动作的液压回路。

本实用新型对解决上述问题所采用的技术方案为(参见实施例图)：油泵(P3)、油马达(M1)及相应的控制阀构成系统的预塑回路，油泵(P3)吸油口连接油箱，出油口连接电磁换向阀(D4)后与油马达(M1)进油口连接，油马达(M1)出油口连接换向阀(D4)后与背压阀(B1)进油口连接，背压阀(B1)出油口与油箱连接，同时油泵(P1)出油口与溢流阀(B2)、电磁换向阀(D2)组成的卸荷回路并联，溢流阀(B2)出油口连接冷却器(F1)后与油箱连接；双联泵辅泵(P2)出油口与单向阀(G1)连接后与蓄能器(A1)连接构成系统的蓄液回路，双联泵辅泵(P2)出油口与溢流阀(B3)、电磁换向阀(D3)组成的卸荷回路并联，溢流阀(B3)出油口连接冷却器(F1)后与油箱连接，蓄能器(A1)油口连接压力继电器(R1)，蓄能器油口还与下述三个回路相连：a：与调速阀(T1)连接后与电磁换向阀(D1)其中一个进油口连接，电磁换向阀(D1)另外一个进油口与比例调速阀(E2)出油口连接，电磁换向阀(D1)出油口与电磁换向阀(D6)压力油口连接，电磁换向阀(D6)两个工作出油口分别与顶针油缸(C2)两个工作腔连接，回油口则与冷却器(F1)连接后与油箱连接；b：与调速阀(T2)连接后与电磁换向阀(D5)压力油口连接，电磁换向阀(D5)两个工作出油口分别与液压开关射嘴(C1)两个工作腔连接，其回油口则与油箱连接；c：与由插装阀(V1)，(V2)及相应控制阀组成的快速射胶回路连接后与射胶油缸(C3)有杆腔连接，双联泵主泵(P1)出油口经比例溢流阀(E1)，比例调速阀(E2)，与机器其他工作回路相连。

所述的油泵(P1)，油泵(P2)，油泵(P3)均为定量泵，且油泵(P1)与油泵(P2)为双联泵组合。

所述的电磁换向阀(D1)为二位四通式电磁换向阀。

本实用新型用一单独定量泵系统控制机器的预塑，定量泵的工作压力由溢流阀调定，并由电磁换向阀控制其工作与卸荷。使用蓄能器，用另一单独的定量泵对蓄能器进行充液，充液压力由溢流阀调定，并用压力继电器感应蓄能器的油液压力，以控制电磁换向阀以实现泵的充液/卸荷。蓄能器能实现的功能包括：顶出、液压射嘴的开关，以及快速射胶。由于蓄能器提供的压力稳定，并能在短时间内提供大量油液，所以能很好的胜任上述功能。使用液压射嘴，该射嘴能在开模的同时封住出料口，因此开模、预塑两动作能得以顺利进行。至于机器的其他动作，则由排量合适的定量泵与比例调速阀，比例溢流阀组成的系统完成。