[实用新型]一种螺杆挤丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种面粉、米粉、粉丝等的粉浆、粉团或粉片的螺杆挤丝机。

背景技术

现有技术中，面粉、米粉、粉丝也有使用螺杆来自熟挤丝成型，一般为单螺杆自熟挤丝机与双螺杆自熟挤丝机，每一个螺杆对应一个独立的挤丝头，有独自的出料通道。由于螺杆和安装在螺杆外的挤丝筒是圆形的，每个螺杆的出料通道是独立的，现有的螺杆自熟挤丝机的挤丝头出料通道的出口均习惯设计成圆形，安装在挤丝头出料通道处的挤丝模板上的小孔与小孔之间成圆形排列。圆形的挤丝头出料通道出口和挤丝模板上的小孔与小孔之间成圆形排列，会使挤出来的面条或粉条落在传送带上分布不均匀，中间多，两边少，由于中间堆得太厚容易粘在一起，增加后面的抗粘等工艺的难度和时效、冷冻、水洗松丝等工艺的时间，影响质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种从螺杆挤丝机的挤丝头挤出来的面条或粉条等落在传送带上分布均匀的螺杆挤丝机。

一种螺杆挤丝机，包括螺杆驱动机构、一个或一个以上的螺杆机构；在螺杆外设有挤丝筒，螺杆容置在挤丝筒的空腔内，挤丝筒的两端密封，螺杆的轴安装在挤丝筒两端的密封件上；在挤丝筒上设有进料口，进料口开口朝上且靠近螺杆的端部；在靠近出料口的一端朝下安装有挤丝头，在挤丝头内设有与挤丝筒内的空腔连通的出料通道，在挤丝头出料通道的出口处设有挤丝模板，在挤丝模板上设有成型粉丝的小孔，其特征在于：出料通道的出口为矩形，挤丝模板上的小孔与小孔之间成矩形排列。矩形的挤丝头出料通道出口、挤丝模板上的小孔与小孔之间成矩形排列，使挤出来的面粉、米粉或粉丝等在每一层上排列均匀，因此落在传送带上分布也均匀，在传送带上的厚度一致，不会中间太厚，减少后面的抗粘等工艺的难度和缩短时效、冷冻、水洗松丝等工艺的时间，提高质量。

作为改进，在挤丝头上还安装有模板压板，挤丝模板可拆地安装在模板压板和挤丝头之间，模板压板上的出料通道形状为矩形。置换挤丝模板，可改变成型小孔的大小、形状、小孔的多少和小孔之间的排列方式等，满足不同的需要。

作为上述方案的共同改进，所述的自熟挤丝机为多螺杆粉浆自熟挤丝机，所述的螺杆的个数为四个，在每个螺杆上均设有独立的挤丝筒、进料口和挤丝头上独立的出料通道，在每个挤丝筒外层还设有独立的加热筒，挤丝筒穿过加热筒，加热筒与挤丝筒间形成密闭空间，所述的螺杆双螺矩螺杆，靠近进料口的螺矩大于靠近出料口的螺矩。在挤丝成型时，由于粉浆对螺杆的阻力小，螺杆高速运转产生的热量少，因而主要靠来自加热筒的热量使粉浆自熟。

作为改进，在加热箱上设有与密闭空间相连的进气口和出气口，进气口、出气口与热蒸汽源连通。使用蒸汽加热，是为了粉浆在挤丝筒内达到自熟的程度。

作为改进，螺杆螺旋的螺旋叶片的角度范围为74°至80°；螺旋长度范围为4400mm至5200mm；宽螺距范围为50mm至62mm、窄螺距的范围为24mm至32mm，宽螺距是窄螺距的1.5至2.5倍。螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为77。

作为方案一和方案二的又一共同改进，所述的挤丝机为双螺杆粉团自熟挤丝机，所述的螺杆的个数为二个，在每个螺杆上均设有独立的挤丝筒、进料口和挤丝头上独立的出料通道，在每个挤丝筒外层还设有独立的隔热筒，挤丝筒穿过隔热筒，隔热筒与挤丝筒间形成密闭空间；所述的螺杆变螺矩螺杆，靠近进料口的螺矩到靠近出料口的螺矩逐渐递减。在挤丝成型时，由于粉团对螺杆的阻力大，螺杆高速运转产生的热量多，因而靠螺杆的热量运作产生的热量即完全可使粉团自熟；隔热筒可防止螺杆产生的热量过多散发出去，影响自熟效果。

作为进一步改进，螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为57°、60°、63°、66°、68°、71°、73°递增；螺旋长度为3450mm；螺距为122、109、95、80、75、67、63递减。

作为方案一和方案二的另一共同改进，所述的挤丝机为双螺杆粉片高压挤丝机，所述的螺杆的个数为二个，即第一螺杆和第二螺杆，在每个螺杆上均设有独立的挤丝筒、进料口和挤丝头上独立的出料通道；在每个挤丝筒外层还设有独立的冷却筒，挤丝筒穿过冷却筒，冷却筒与挤丝筒间形成密闭空间；所述的螺杆双螺矩螺杆，靠近进料口的螺矩大于靠近出料口的螺矩；在模板压板上周圈设有水流通道。在挤丝成型时，由于粉片对螺杆的阻力非常大，螺杆高速运转产生的热量非常多，而粉片的含水量又少，冷却可防止粉片因过热而产生硬片，堵住模板上的出丝小可。