[实用新型]热交换器焊接管口成型扩口器

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管加工设备，特别是涉及一种热交换器焊接管成型扩口器。

背景技术

热交换器作为空调器的热交换部件，为了与外界进行热交换，由多个按一定间隔分布的散热片和贯通上述散热片的管路组成。具有上述片-管型结构的热交换部件的管路中流动的介质通过多个散热片与外界进行热交换，其热交换器焊接管口的成形质量直接关系到热交换器的工作运行。

如图1所示，现有的热交换器焊接管成型扩口器由于与铜管接触面积较大，因而产生的摩擦力也较大，造成热交换器底部铜管弯位变形；且顶部铜管焊接口成型质量较差，影响管口焊接质量，甚至直接导致热交换器报废。

由于扩口器压管口部位锥角角度直接影响热交换器焊接管口成型质量，所以扩口器锥形角度的优化设计对热交换器焊接管口成型质量至关重要。如果锥角值太大将影响热交换器焊接管口成型质量；如果太小，热交换器铜管会被扩口器拔断，导致产品报废。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种热交换器焊接管成型扩口器，该热交换器焊接管成型扩口器在成型过程中能降低工件接触摩擦力，从而提高热交换器焊接管口的成型质量，提高成型产品合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型的热交换器焊接管成型扩口器包括：带一定锥角A的圆锥形状的扩口部，还包括与扩口部大直径口处相连的第一圆柱体和第二圆柱体，与第二圆柱体相连的带一定锥角B的圆锥体。

所述锥角A的范围是18度至28度，锥角B的范围是20度至30度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二圆柱体3的直径小于第一圆柱体2。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一圆柱体2的轴向长度小于第二圆柱体3。

在本实用新型中，通过对所述的扩口器的结构和参数进行设计与优化，使其在热交换器焊接管成型过程中减少正压力作用，避免热交换器底部金属管弯位变形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述热交换器焊接管成型扩口器中，由于在成型过程中扩口部位与管口接触面积减少，使管口受到的摩擦力降低，热交换器铜管不会因摩擦力较大而被扩口器拔断，从而提高热交换器焊接管口成型质量，提高产品合格率。

附图说明

图1为本现有技术热交换器焊接管成型扩口器的主视图；

图2为本实用新型热交换器焊接管成型扩口器的主视图；

图3是本实用新型热交换器焊接管成型扩口器的工作示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型热交换器焊接管扩口器，包括带一定锥角A的圆锥形状的扩口部1，与扩口部1大直径口处相连的第一圆柱体2和第二圆柱体3，与第二圆柱体3相连的带一定锥角B的圆锥体4，第二圆柱体3的直径略小于第一圆柱体2，所述第一圆柱体2的轴向长度小于第二圆柱体3。所述锥角A为21度，锥角B为24度。

如图3所示，扩口器在工作中于外力作用下其扩口部1、圆锥体4压入热交换器铜管口中，热交换器铜管口成型以后，将小U弯管插入由冷媒循环铜管和散热铝箔片组成的热交换器铜管口焊接后成一封闭的冷媒循环回路。