[实用新型]一种可进入瓷砖生产流水线的瓷砖切割机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种瓷砖生产加工机械，特指一种可进入瓷砖生产流水线的瓷砖切割机。

背景技术：

目前，将大尺寸的瓷砖切割成小尺寸的瓷砖，普遍采用的方法是：1、在瓷砖切割生产线上，使用镶有超硬合金或金刚石的旋转刀轮对瓷砖进行磨削切割；2、人工使用工具对瓷砖进行划痕、压断操作。显然，这两种方法都有其局限性：第一种方法存在加工费用昂贵、噪声大，水、电消耗大、不环保；第二种方法存在劳动强度大，生产效率低，无法进入生产流水线进行批量生产。

发明内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种结构合理、工作效率高的可进入瓷砖生产流水线的瓷砖切割机。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：主要包括有刀架、刀架摆动板、压紧机构气缸、顶砖机构、顶砖动力气缸、机架、皮带轮及动力装置、出入砖传动机构、刀杆、刀架压力气缸、导轨、导轨滑套及板以及光电检测装置和程序控制器，带自适应高度的滚刀轮装在刀杆下，刀杆上端与刀架压力气缸下端铰接，刀架压力气缸上端与机架铰接，刀杆中部与刀架摆动板连接，刀架摆动板另一端与刀架铰接，刀架固定在导轨滑套及板下面，导轨滑套及板可在两根导轨下横向滑动；顶砖机构、顶砖动力气缸装在前后正中的下面且顶头向上；压紧机构气缸装在进出砖方向中心的对称两端。

本实用新型具有生产效率高、加工费用低、省电、无需用水的优点，故无污水排放、噪声低，符合环保要求，可进入生产流水线满足大批量生产的需求且劳动强度小等特点，最突出的是经济效益指标优良。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

本实施例主要包括有刀架1、刀架摆动板2、压紧机构气缸3、顶砖机构4、顶砖动力气缸5、机架6、皮带轮及动力装置7、出入砖传动机构8、刀杆10、刀架压力气缸11、导轨12、导轨滑套及板13以及光电检测装置和程序控制器，带自适应高度的滚刀轮装在刀杆10下，刀杆10上端与刀架压力气缸11下端铰接，刀架压力气缸11上端与机架6铰接，刀杆10中部与刀架摆动板2连接，刀架摆动板2另一端与刀架1铰接，刀架1固定在导轨滑套及板13下面，导轨滑套及板13可在两根导轨12下横向滑动；顶砖机构4、顶砖动力气缸5装在前后正中的下面且顶头向上；压紧机构气缸3装在进出砖方向中心的对称两端。

本瓷砖切割机连接在瓷砖加工生产线上后，由生产线上其他功能单元或由人工将准备切割的瓷砖放入本瓷砖切割机入口，这时入口皮带启动将瓷砖送入本瓷砖切割机划痕装置附近，瓷砖遇到出砖端挡砖架挡块后转臂形挡砖架升起、皮带停止运行，转臂形入砖端挡砖架升起，挡砖架挡块回抽推动瓷砖向前直到压紧为止，压紧机构气缸3向下压紧瓷砖，此时，瓷砖已经在划痕位置找正和固定。同时，由刀架1、刀架摆动板2、装有带自适应高度滚刀轮的刀杆10、刀架压力气缸11、导轨12、和导轨滑套及板13组成的划痕系统的电动机启动，驱动皮带带动刀架1沿导轨12横向运动，由可调压力的刀架压力气缸11产生划痕压力，装在刀杆10下面的滚刀轮在碰到瓷砖前由导向滚动轮进行垂直高度自动导向，有效保护滚刀轮，滚刀轮滑过瓷砖表面留下划痕后停止，然后由顶砖机构4、顶砖动力气缸5组成的顶砖系统开始工作：在顶砖动力气缸5的作用下，顶头向上运动、顶住瓷砖划痕背部后继续向上运动，并且顶头及瓷砖克服瓷砖压紧机构气缸3的压力继续向上运动，直到瓷砖碰到限位装置后瓷砖停止向上运动，但顶头继续向上运动，直到瓷砖沿划痕裂开。然后顶头向下复位、压紧机构气缸3向上复位、由皮带轮及动力装置7和出入砖传动机构8组成的输送机构启动，将切割好的瓷砖输出机外进入生产线的下一个功能单元，同时，将需要切割的瓷砖又送进切割机，进行下一块瓷砖的切割加工。