[实用新型]一种用于卡片烫印设备的气动平台

说明书

                       技术领域

本实用新型涉及一种安全缓冲装置，特别涉及一种用于卡片烫印设备的气动平台。

                       背景技术

目前，卡片(电话卡、智能卡、IC卡、名信片等)的生产与包装(逐张分开并利用塑料薄膜封装)过程中一般都涉及烫印工艺步骤，在烫印的操作过程中，烫印设备的冲压头压下，将色带传送装置传送的色带与卡片贴合压紧，使色带上的色膜贴于卡片上，现有的烫印设备在与冲压头相对的位置并没有设置缓冲装置，所以对烫印设备的冲压头冲击较大，容易产生设备故障，影响设备的使用寿命，而且亦有可能影响卡片的烫印效果，还有可能对卡片造成损坏。

                       实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、合理，可较好地保护烫印设备，有利于提高卡片烫印质量，减少卡片损坏率的用于卡片烫印设备的气动平台。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种用于卡片烫印设备的气动平台，其特征在于：与冲压机相对设置于烫印设备中，卡片传送带通过气动平台与冲压机之间的空间。

本气动平台包括气缸、平台板、升降定位件，所述气缸与平台板相连接，可控制平台板的升降；所述升降定位件与平台板及烫印设备的机座相连接，对平台板的升降进行定位。

所述气缸的活塞杆端部通过连接块与平台板螺纹连接。

所述平台板上可设置垫块以调整平台板与卡片传送带之间的距离，使冲压机的冲压头下压卡片时可与垫块相接触。

与平台板平行设置有定位板，所述定位板与烫印设备的机座相对固定连接，定位板设置有中通孔，所述气缸的活塞杆穿过中通孔与平台板相连接。

所述定位板上固定设置有导向孔，所述升降定位件为与平台板固定连接的导杆，所述导杆伸入导向孔内对平台板的升降进行定位。

所述导杆与导向孔为间隙配合连接或过渡配合连接。

所述导杆与导向孔的数量可为2～4个；优选4个，均匀分布于平台板及定位板的四角。

所述气缸保持的压力是通过调压阀调整的，在生产过程根据产品的工艺要求可方便调整。

本实用新型的作用原理是：本气动平台在受到压力的作用时，气缸的活塞杆可退缩，使气动平台对压力进行缓冲，从而可消除过大冲击力对设备产生的不利影响。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：由于本气动平台可对压力进行缓冲，所以可以有效地消除对烫印设备的冲压头较大的冲击力，避免产生设备故障，延长设备的使用寿命；同时，可保持适当的冲压力，在保证卡片的烫印质量的同时，避免对卡片造成损坏，实现生产的稳定性和安全性。

                      附图说明

图1是应用本实用新型的卡片处理设备的结构示意图。

图2是图1所示卡片处理设备的侧视图。

图3是本实用新型气动平台的结构示意图。

图4是图3所示气动平台的侧视图。

                     具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

图1～图4示出了本实用新型的具体结构，由图1和图2可见，本气动平台与冲压机1相对设置于卡片处理设备(烫印设备)中，卡片传送带2通过气动平台与冲压机1之间的空间；由图3可见，本气动平台包括气缸3、平台板4、升降定位件5，所述气缸3与平台板4相连接，可控制平台板4的升降；所述升降定位件5与平台板4及烫印设备的机座6相连接，对平台板4的升降进行定位。所述气缸3的活塞杆3-1端部通过连接块7与平台板4通过螺栓8固定连接，如图4所示。所述平台板4上设置垫块9以调整平台板4与卡片传送带2之间的距离，使冲压机1的冲压头下压卡片时可与垫块9相接触。与平台板4平行设置有定位板10，所述定位板10与烫印设备的机座6相对固定连接，定位板10设置有中通孔10-1，所述气缸3的活塞杆3-1穿过中通孔10-1与平台板4相连接。所述定位板10上固定设置有导向孔10-2，所述升降定位件5为与平台板4固定连接的导杆，所述导杆伸入导向孔10-2内与导向孔10-2之间过渡配合连接，对平台板4的升降进行定位。所述导杆与导向孔10-2的数量为4个，均匀分布于平台板4及定位板10的四角。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。