[实用新型]压砖机的外置式主缸安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压砖机的主缸安装结构，特别是外置式主缸的安装结构。

背景技术

目前公知的压砖机的外置式主缸安装结构如图1所示，主缸1安装在机架横梁2的下面，主缸顶部整体成型有法兰3，螺栓4穿过法兰3固定在横梁2上，以此将主缸1与横梁2固定联接。这种外置式主缸安装结构存在以下弊端：法兰位于主缸高压区(当活塞处于最下位时，活塞上部的主缸受力区域)范围L1内，而且法兰是主缸缸壁的一部分，在法兰上开设螺栓孔就相当于在缸壁上开孔，结果导致主缸高压区受力后应力状态极不均匀，尤其在法兰根部5以及螺栓孔区域6容易产生应力集中现象，当压砖机在高周疲劳工况下长期使用后，这些地方就会出现疲劳裂纹而最终损坏；另一致命缺点是主缸受高压后的膨胀变形直接危及螺栓4，故普遍存在不同程度的断螺栓现象。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述已有技术的缺点，为压砖机提供一种新的外置式主缸的安装结构。

本实用新型是这样实现的：主缸安装在机架横梁下面，主缸被缸内活塞分隔为上部高压区和下部低压区，特别地，在主缸外套有挂圈，主缸外壁设置有唇缘，唇缘支撑在挂圈上，挂圈通过长螺栓与横梁固定联接，以此将主缸夹紧固定在横梁下面。本实用新型依靠挂圈间接固定主缸，无需在主缸的缸壁上开设螺栓孔，大大改善了主缸受力后的应力状态，减小了应力集中现象，提高了主缸的抗疲劳强度，另一方面，由于长螺栓具有较强的顺应变形的能力，因此能有效避免断螺栓现象。

本实用新型的优点是改善了已有技术中通常存在的主缸抗疲劳强度差、容易断螺栓的致命缺陷，主缸工作可靠、寿命长，提高了压砖机的工作可靠性；主缸省去了法兰结构，给锻坯和机加工带来方便，有利于降低制造成本。

附图说明

图1是已有压砖机的外置式主缸安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是图2的A-A局部剖视图。

具体实施方式

参见图2、图3，压砖机的外置式主缸1安装在机架横梁2的下面。已运行至最下位的活塞10将主缸1分隔为上部高压区L1和下部低压区L2。本实用新型的特点是在主缸外套有挂圈9，主缸外壁设置有唇缘7，唇缘7支撑在挂圈9上，挂圈9通过长螺栓8与横梁2固定联接，以此将主缸1夹紧固定在横梁2下面。与图1比较可知，由于主缸壁上没有螺栓孔，因此大大减小了主缸1的应力集中现象，提高了主缸1的抗疲劳强度，而且由于长螺栓8是通过挂圈9间接固定主缸1的，以及长螺栓8本身具有较强的顺应变形的能力，所以不会出现断螺栓现象。为了使长螺栓8和挂圈9受力均匀，长螺栓8应如图3所示沿着挂圈9圆周对称分布。

作为更细致的改进，本实用新型应如图2所示使得唇缘7在主缸1上的高度位置处于主缸的高压区L1之下。如此不但可避免因唇缘7的存在而使主缸高压区范围内的缸壁存在截面突变，有利于进一步减小应力集中，而且还能减小主缸高压区膨胀变形产生的外力对长螺栓8和挂圈9的影响。再进一步地，主缸高压区L1范围内的缸壁应为等壁厚直筒状，以使主缸高压区范围内的缸壁无任何应力集中现象，最大程度地提高主缸1的工作可靠性、延长主缸1的寿命。

作为主缸外壁唇缘7的最佳结构，应如图2所示，主缸高压区L1的壁厚大于低压区L2的壁厚，壁厚差形成主缸外壁唇缘7。这种唇缘结构最简单、坚固。

以上实施例只是对本实用新型的说明，不构成对本实用新型的限制，所有覆盖了权利要求所述技术特征的变化或变形都属于本实用新型的保护范围。